这个可以吗今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础 杭州通用机床厂 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的然后通过该厂总设计师的总体介绍粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋 在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用 杭州精密机床厂 7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义,杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求 在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件 在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追 上海阀门厂&上海大众汽车生产有限公司 接下来的日子我们乘车去了上海,因为时间比较紧迫,所以这次上海之行应该以参观为主,在上海阀门厂的时间比较短,也很难获得比较理想的实习效果,在上海大众汽车有限公司的参观,多少令我们了解了机械制造业的发展方向,我想,这也是本次上海之行最大的收获 就目前来言,汽车等一系列高新技术的运用开看,如何将电子技术与机械技术更好的结合,实现机电一体化,将是日后一端时间机械发展的重中之重 杭州发动机厂 我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂,该厂建于1958年,是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成,该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机,第一辆拖拉机,第一辆大客车以及第一部无轨电车,曾在92年被列为国家重点大型企业,浙江省机械100强的美誉,现在该厂拥有员工1800人,具有2000多台专业机器,该厂的X6130柴油机,WD615柴油机,STAIR型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位,年产值达10多忆元,是浙江省内重点发动机生产基地 在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口 历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向 它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化 当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。
液压与气动技术发展趋势 ----社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。 ----由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面： 1．减少能耗,充分利用能量 ----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题： ①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 ②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。 ③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。 ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。 ⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。 ⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 2．主动维护 ----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。 ----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。 ----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。 3．机电一体化 ----电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下： (1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。 (2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。 (3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。 (4)计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。 (5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。 液压行业： ----液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。 ----液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置发展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域发展，开发液力减速器，提高产品可靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高可靠性，推广计算机辅助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向发展。 气动行业： ----产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展，执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向发展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向发展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展，普遍采用无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。 （1）采用的液压元件高压化，连续工作压力达到40Mpa，瞬间最高压力达到48Mpa； （2）调节和控制方式多样化； （3）进一步改善调节性能，提高动力传动系统的效率； （4）发展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置； （5）发展具有节能、储能功能的高效系统； （6）进一步降低噪声； （7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑结构、减少漏油。采纳哦
尽我的一切能力为公司创造价值与您和睦相处，共同奋斗，一起为了公司的未来而拼搏
我将紧紧尾随其后 我会与其挽手并肩
努力学习和工作有困难共进退，身先士卒做好自己
液压系统普遍存在的问题；1、可靠性问题（寿命和稳定性）；(1）国产元件质量差，不稳定。（2）设计水平低，系统不完善。2、振动与噪音；（1）系统中存在气体，没有排净。（2）吸油管密封不好，吸进空气。（3）系统压力高。（4）管子管卡固定不合理。（5）选用液压元件规格不合理，如小流量选用大通径的调，产生低频振荡；系统压力在某一段产生共振。3、效率问题；液压系统的效率—般较低，只有 80%左石或更低。系统效率低的原因主要由于发热漏油、回油背压大造成。4、发热问题；系绕发热的原因主要由于节流调速、 溢充阀溢流、系统中存在气体回油背压大引起。5、漏油问题（1）元件质量（包括液压件、密封件、管接头）不好，漏油。（2）密封件形式是否合理，如单向空封、 双向密封。(3）管路的制作是否合理，管子憋劲。（4）不正常振动引起管接头松动。(5）液压元件连接螺钉的刚度不够，如国内叠加阀漏油。(6）油路块、管接头加工精度不够，如密封槽尺寸不正确，光洁度、形位公差要求不合理、漏油。6、维修问题，维修难，主要原因：（1）设计考虑不周到 ，维修空间小，维修不便。（2）要求维修工人技术水平高。
液压与气动技术发展趋势 ----社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。 ----由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面： 1．减少能耗,充分利用能量 ----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题： ①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 ②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。 ③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。 ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。 ⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。 ⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 2．主动维护 ----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。 ----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。 ----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。 3．机电一体化 ----电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下： (1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。 (2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。 (3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。 (4)计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。 (5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。 液压行业： ----液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。 ----液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置发展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域发展，开发液力减速器，提高产品可靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高可靠性，推广计算机辅助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向发展。 气动行业： ----产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展，执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向发展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向发展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展，普遍采用无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。 （1）采用的液压元件高压化，连续工作压力达到40Mpa，瞬间最高压力达到48Mpa； （2）调节和控制方式多样化； （3）进一步改善调节性能，提高动力传动系统的效率； （4）发展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置； （5）发展具有节能、储能功能的高效系统； （6）进一步降低噪声； （7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑结构、减少漏油。采纳哦
液压与气动技术发展趋势 ----社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。 ----由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面： 1．减少能耗,充分利用能量 ----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题： ①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 ②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。 ③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。 ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。 ⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。 ⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 2．主动维护 ----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。 ----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。 ----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。 3．机电一体化 ----电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下： (1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。 (2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。 (3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。 (4)计算机仿真标准化，特别对高精度、“高级”系统更有此要求。 (5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。 液压行业： ----液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。 ----液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置发展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域发展，开发液力减速器，提高产品可靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高可靠性，推广计算机辅助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向发展。 气动行业： ----产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展，执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向发展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向发展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展，普遍采用无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。 （1）采用的液压元件高压化，连续工作压力达到40Mpa，瞬间最高压力达到48Mpa； （2）调节和控制方式多样化； （3）进一步改善调节性能，提高动力传动系统的效率； （4）发展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置； （5）发展具有节能、储能功能的高效系统； （6）进一步降低噪声； （7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑结构、减少漏油。采纳哦
搜索 友图网 10000多份毕业设计，机械的 计算机的 单片机的 土木工程的。你要多少就多少，不要人民币的哦。电站保护装置设计ar 调节盘的数控车床编程与模拟仿真ar 调速器前壳加工工艺与工装设计ar 渡槽设计ar 端盖落料拉深冲孔复合模设计zip 多用信号发生器系统设计ar 惰轮轴工艺设计和工装设计(论文+DWG图纸)ar 二级直齿轮减速器设计(论文+DWG图纸)ar 二阶压控电压源低通滤波器ar 发动机过载模拟实验台ar 阀销注射模设计(论文+DWG图纸)ar 法兰零件夹具设计 (论文+DWG图纸)ar 法兰盘加工的回转工作台设计ar 法兰盘夹具设计ar 法兰盘设计连续模设计ar 法兰盘钻φ6mm孔夹具设计ar 方便饭盒上盖设计(论文+DWG图纸)ar 放音机机壳注射模设计(论文+DWG图纸)ar 飞锤支架ar 飞机起落架机构设计及安全性分析ar 飞利浦彩色电视机开关电源的维修ar 飞行模拟转台设计ar 肥皂盒模具设计(论文+DWG图纸)ar 分离爪工艺规程和工艺装备设计(论文+DWG图纸)ar 风机状态测试系统的总体设计ar 风力发电的调研报告ar 风扇叶片注射模具毕业设计论文ar 复摆腭式破碎机设计ar 复合形法减速器优化设计ar 盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计(论文+DWG图纸)ar 盖冒垫片(论文+DWG图纸)ar 钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟ar 钢丝绳电动葫芦起升用减速器设计ar 钢丝绳芯胶带输送机故障监测的装置的设计zip 钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究ar 港件杂货港区总平面布置与码头结构设计ar 杠杆 零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计ar 杠杆工艺和工装设计(论文+DWG图纸)ar 杠杆工艺和工装设计ar 杠杆夹具设计ar 杠杆零件的机械加工工艺规程与夹具设计ar 杠杆设计(论文+DWG图纸)ar 高层建筑电气设计ar 高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计(论文+DWG图纸)ar 高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计ar 高层建筑消防救生装置总体设计及圆锥齿轮减速器设计ar 高剪切均质机总体设计ar 高精度数控旋切机控制系统设计zip 高速喷水织布机单片机控制系统设计ar 高速数字多功能土槽试验台车的设计(论文+DWG图纸)ar 高效风能增速机设计ar 高压均质机传动端的设计及运动仿真ar 高压开关微机综合保护装置软件设计ar 隔水管横焊缝自动对中装置(论文+DWG图纸)ar 隔振系统实验台总体方案设计(论文+DWG图纸)ar 隔振系统实验台总体方案设计ar 工程钻机 的 设 计(论文+DWG图纸)ar 工程钻机的设计(论文+DWG图纸)ar 工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计(论文+DWG图纸)ar 公路铣刨机全套设计zip 供水管道恒压智能控制系统设计(论文+DWG图纸+开题报告+外文翻译+文献综述)ar 沟槽凸轮机构的设计和运动仿真ar 骨架模具的设计与制造zip 刮板输送机设计ar 管道外圆自动焊接机结构设计zip 管磨机的总体和结构设计 张攀zip 管套压装专机(论文+DWG图纸)ar 惯性式汽车制动实验台设计(论文+DWG图纸)ar 光信号示波器接收头研制的设计ar 滚轮式脚踏式液压升降平台设计ar 滚筒采煤机截割部的设计ar 滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计zip 滚筒式输送机zip 过桥齿轮轴机械加工工艺规程(论文+DWG图纸)ar 过桥齿轮轴机械加工工艺规程ar 盒形件落料拉深模设计(论文+DWG图纸)ar 后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计(论文+DWG图纸)ar 弧齿锥齿轮盘铣刀刃磨夹具设计(论文+DWG图纸)ar 湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次(论文+DWG图纸)ar 护罩壳侧壁冲孔模设计(论文+DWG图纸)ar 滑道式提升机及其控制电路的设计ar 环锭设备普通级升装置设计ar 环面蜗轮蜗杆减速器(论文+DWG图纸)ar 环面蜗轮蜗杆减速器ar 回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计ar 回旋冲击钻钻具星型运动结构设计ar 回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计(论文+DWG图纸)ar 回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计(论文+图纸)ar 廻转盘加工工艺和工装规程设计ar 活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计(论文+DWG图纸)ar 活塞的机械加工工艺典型夹具及其CAD设计ar 活塞的机械加工工艺设计及夹具设计(论文+DWG图纸)ar 货车底盘布置设计(论文+DWG图纸)ar 机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计(论文+DWG图纸)ar 机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计(论文+DWG图纸)ar 机床刀架座加工工艺工装设计ar 机床主传动系统设计ar 机电一体化PLC控制电梯(论文+DWG图纸)ar 机电一体化T6113电气控制系统的设计(论文+DWG图纸)ar 机电一体化连杆平行度测量仪(论文+DWG图纸)ar 机器人自动火焰切割H型钢的设计ar 机械手的设计(论文+DWG图纸)ar 机械手夹持器毕业设计论文及装配图ar 机械手控制装置论文和说明书ar 机械手设计ar 机械手完整图纸及毕业设计论文ar 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计(论文+DWG图纸)ar 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计ar 机座工艺设计与工装设计(论文+DWG图纸)ar 基 于 ProE 的 齿 轮 油 泵 三 维 建 模 设 计ar 基于 Intel80Cl96 K B 单片机控制的6 k V 爆开关综合保护系统(论文+DWG图纸+外文翻译+文献综述+开题报告)ar 基于 ProE的液压泵变量活塞Ⅰ零件的工装设计ar 基于6层建筑用电负荷等级(论文+DWG图纸+外文翻译+文献综述+开题报告)ar 基于840D的曲轴内铣数控系统设计及应用ar 基于ADAMS的四自由度机械手运动学仿真ar 基于ANSYS的切削加工过程温度场的分析ar 基于AT89C51单片机的LED彩灯控制器设计ar 基于AT98S51单片机板制作(论文+DWG图纸+外文翻译+文献综述+开题报告)ar 基于AWC机架现场扩孔机设计(论文+DWG图纸)ar 基于CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(论文+DWG图纸)ar 基于PLC的热水箱恒温控制系统设计zip 基于PROE的健身器材滑步机的运动仿真zip 基于可调度性与全局延迟的分布式嵌入系统实时通信中的总线访问优化zip 加工中心16刀刀库(盘式刀库)zip 加工中心自动换刀系统设计（盘式）—刀库设计zip 减速箱体工艺设计与工装设计(论文+DWG图纸)ar 健身洗衣机zip 江水利枢纽坝工设计ar 绞肉机的设计(论文+DWG图纸)ar 铰链卷圆模具设计与材料失效分析ar 轿车变速箱设计ar 轿车双摆臂悬架的设计及产品建模(论文+DWG图纸)ar 教务选课成绩管理系统ar 教育机械54套zip 金属粉末成型液压机PLC设计(论文+DWG图纸)ar 金属切削加工车间设备布局与管理(论文+DWG图纸)ar 经济型的数控改造(论文+DWG图纸)ar 精简的ARM-TCPIP接口的开发和研究（开题报告+论文+DWG图纸）ar 精密播种机(论文+DWG图纸)ar 精密播种机设计(论文+DWG图纸)ar 精确高效谷物分离机设计zip 酒瓶内盖塑料模具设计(论文+DWG图纸)ar 卷板机设计(论文+DWG图纸)ar 开关电源的应用液晶显示器电源的设计（开题报告+论文+外文翻译+文献综述+答辩PPT）ar 开关电源应用POS机的电源设计（开题报告+论文+外文翻译+文献综述）ar 烤箱说明书ar 颗粒状糖果包装机设计(论文+DWG图纸)ar 壳体的工艺与工装的设计(论文+DWG图纸)ar 壳体的工艺与工装的设计(论文+图纸)ar 可调速钢筋弯曲机的设计(论文+DWG图纸)ar 可调速钢筋弯曲机的设计ar 课程设计 红外声控报警系统的设计ar 空气锤的传动机构设计ar 空气滤清器壳正反拉伸复合模设计(论文+DWG图纸)ar 快速卷积中嵌套算法的设计与实现ar 立式数控铣床传动系统zip 连杆夹具设计ar 连杆孔加工工艺与夹具设计ar 连杆零件加工工艺(论文+DWG图纸)ar 连杆平行度测量仪(论文+DWG图纸)ar 连杆平行度测量仪设计ar 林木移栽机液压系统设计zip 零件图ar 溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具ar 楼宇专业智能写字楼综合布线投标方案的设计(论文+图纸)ar 滤油器支架模具设计(论文+DWG图纸)ar 履带式推土机设计zip 履带式推土机设计zip 轮式移动机器人的结构设计ar 螺母盒零件冲压工艺与冲模设计ar 螺母盒零件冲压工艺与冲模设计ar 螺旋千斤顶设计(论文+DWG图纸)ar 落叶清扫机设计ar 马铃薯播种机设计ar 煤矿井下6 k V电网防爆开关设计(论文+DWG图纸+外文翻译+文献综述+开题报告)ar 面向LED封装的XY二自由度的工作台的设计ar 民液压式双头套皮辊机(论文+DWG图纸)ar 模糊控制系统仿真技术研究ar 模具-6药瓶注塑模设计(论文+DWG图纸)ar 模具-Φ6药瓶注塑模设计(论文+DWG图纸)ar 模具-冰箱调温按钮塑模设计(论文+DWG图纸)ar 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计(论文+DWG图纸)ar 模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析(论文+DWG图纸)ar 模具把手封条设计ar 模具电机炭刷架冷冲压模具设计(论文+DWG图纸)ar 模具设计油杯说明书ar 模具水泥瓦模具设计与制造工艺分析(论文+DWG图纸)ar 膜片式离合器的设计(论文+DWG图纸)ar 摩托车后轮轮毂模具设计ar 摩托车前减震器的设计ar 摩托车专用升降平台设计ar 磨粉机设计(论文+DWG图纸)ar 抹灰机设计(2)zip 抹灰机设计zip 某大型水压机的驱动系统和控制系统(论文+DWG图纸)ar 某大型水压机的驱动系统和控制系统ar 某氟制品厂变电所及配电系统设计(论文+DWG图纸)ar 某氟制品厂变电所及配电系统设计(论文+开题报告+外文翻译+文献综述+DWG图纸)ar 某化工厂污水处理过程微机控制系统的设计(论文+DWG图纸+开题报告+外文翻译+文献综述)ar 某化工厂污水处理过程微机控制系统的设计(论文+DWG图纸+外文翻译+文献综述+DWG图纸)ar 某精细化工厂高配所(论文+DWG图纸+外文翻译+文献综述+开题报告)ar 某精细化工厂高压配电所及全厂配电系(论文+DWG图纸+外文翻译)ar 某小区的智能化系统设计(论文+DWG图纸+外文翻译+文献综述+开题报告)ar 某小区的智能化系统设计（论文+DWG图纸+开题报告+文献综述）ar 某型锥口罩冲压工艺及其模具设计zip 某型自动垂直提升仓储系统方案论证及关键零部件的设计ar 某中外合资机械厂变电所及配电系统设计(论文+DWG图纸+外文翻译+文献综述+开题报告)ar 某轴盖零件复合模设计zip 沐浴露瓶盖注射模设计ar 内循环式烘干机总体及卸料装置设计(论文+DWG图纸)ar 闹钟后盖毕业设计(论文+DWG图纸)ar 闹钟后盖的注塑模具设计ar 农作物清洗机的设计ar 盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计(论文+DWG图纸)ar 配合件毕业设计ar 平板定轮闸门设计ar 平动转子式汽车空调压缩机设计ar 平面关节型机械手设计(论文+DWG图纸)ar 平面连杆机构的动态仿真ar 平面六杆机构的运动仿真 zip 瓶盖理盖系统设计zip 瓶装牛肉酱自动生产线- PLC控制系统和测试系统的设计ar 普通-式双柱汽车举升机设计ar 普通车床的数控化改造设计ar 普通车床改造 修改zip 普通车床主传动系统(附设计图)ar 普通钻床改造为多轴钻床(论文+DWG图纸)ar 齐云百货商场设计ar 气动机械手升降臂结构设计ar 气流输送系统设计ar 气流雾化喷枪的设计zip 气门摇臂轴支座(论文+DWG图纸)ar 气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计078105301吕途ar 气门摇臂轴支座加工工艺设计ar 气体涡轮流量计的设计与制造ar 汽车半轴(论文+DWG图纸)ar 汽车变速箱加工工艺及夹具设计ar 汽车差速器设计+锥齿轮设计ar 汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计ar 汽车顶盖模具设计zip 汽车发动机油路测量设备的机构设计ar 汽车废气余能回收利用装置设计ar 汽车回转盘的盘面和驱动的设计ar 汽车驾驶座椅滑槽的计算机建模及分析ar 汽车离合器（EQ153）的设计ar 汽车离合器设计ar 汽车轮毂盘的反求造型研究ar 汽车螺旋弹簧离合器的设计ar 汽车碰撞模拟实验台设计ar 汽车前灯罩的冲压模具设计zip 汽车设计ar 汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计zip 汽车维修企业服务与管理模式探讨(论文+DWG图纸)ar 汽车行驶状态记录仪的研究与实现ar 汽车转向液压油箱模具设计ar 汽车自动变速器三行星排传动系统设计(含全套CAD图纸）zip 千斤顶设计方案ar 桥梁工程课程式设计ar 桥式起重机小车运行机构设计(论文+DWG图纸)ar 桥式起重机小车运行机构设计ar 青饲料切割机(论文+DWG图纸)ar 轻型汽车底盘鼓式液压制动器设计ar 曲轴工艺及夹具设计ar 全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究(论文+DWG图纸+开题报告+外文翻译+文献综述)ar 全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究(论文+DWG图纸+外文翻译+文献综述+开题报告)ar 全数字化双闭环可逆直流PWM调速系统的研究（论文+DWG图纸+外文翻译+任务书+文献综述）ar 全液压升降机设计ar 绕丝筛管缠绕机 (论文+DWG图纸)ar 绕丝筛管缠绕机(论文+DWG图纸)ar 绕丝筛管缠绕机ar 热泵干燥装置电控系统设计（完成品）zip 乳化液泵的设计(论文+DWG图纸)ar 软管接头模具设计(论文+DWG图纸)ar 三面翻广告牌传动系统设计ar 三自由度圆柱坐标型工业机器人设计(论文+DWG图纸)ar 三坐标测量（接触法）典型测量零件的设计三坐标典型测量零件zip 三坐标测量机的机械结构设计及应用ar 三坐标典型测量零件ar 扫雪机ar 商住楼施工组织设计(九层)ar 设计-AWC机架现场扩孔机设计(论文+DWG图纸)ar 设计-CG2-150型仿型切割机(论文+DWG图纸)ar 设计-CG2-150型仿型切割机ar 设计AWC机架现场扩孔机设计(论文+DWG图纸)ar 设计CA10B解放汽车中间轴轴承支架ar 设计工程钻机 的 设 计(论文+DWG图纸)ar
现在的论文大多都要钱的，免费的很少啊。我都找了好长时间了，是关于减速器壳的工艺设计。都要钱的，郁闷！
从工程的角度讲：气体是可压缩流体，液体是不可压缩流体 当然气压传动的压强小于液压，也是一个主要原因 气体容易泄露不易密封；气体可以被压缩而产生高温；气体可被压缩导致其很难用于产生伺服动作；气体的高压缩比是同样的压力下提供同样的动作量需要的气体很多；平时不易储存…… 气压传动更适宜与远距离传动,因为气压传动可以直接从空气中获得气体进行加压,而液压传动要靠液体,而一般机械他自身携带的液体数量是相当有限的如千斤顶,只适合短距离的传动,但是稳定性更好,传受较大的力效果更好1829年出现了多级空气压缩机，为气压传动的发展创造了条件。1871年风镐开始用于采矿。1868年美国人G威斯汀豪斯发明气动制动装置，并在1872年用于铁路车辆的制动。后来，随着兵器、机械、化工等工业的发展，气动机具和控制系统得到广泛的应用。1930年出现了低压气动调节器。50年代研制成功用于导弹尾翼控制的高压气动伺服机构。液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工。业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
回答 你好哦亲 很高兴为您服务，稍等哦 2022年这个专业前景非常广阔 专业路线包括：从事机械制造技术和计算机应用技术复合的工作，如机械产品的计算机辅助设计与制造、计算机辅助产品造型、计算机辅助工艺过程管理和数控技术等。 亲在吗？希望能给您提供一定的帮助哦[微笑] 更多2条