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热处理的选择以及它们的顺序必须根据机械零件的性能要求和它的材料种类来决定；如安装在滑动轴承中的传动轴，它的心部由于需要承担很大的弯矩和扭矩，所以要求韧性高，一般就选用低碳钢（如20#钢）但其表面由于与轴承摩擦所以又要求有很高的硬度，就往往采用表面渗碳、然后淬火，再低温回火。从而达到其心部和表面的不同机械性能的要求，这就是热处理的工艺技术。
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很多机械论坛都有热处理啊。
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材料科学覆盖范围广，热处理范围也跟着广。有金属材料热处理和非金属材料热处理两大类。金属材料热处理覆盖的范围也很广，热处理方法也很多。非金属材料热处理也很复杂，如果不了解材料性能、特性以及相点，是无法制定热处理工艺的。在这领域要学习的知识也很广泛。
在制造、热处理等过程中：主要是材料结晶速度快慢不均，有时内应力可以达到最大点。 这种效应导致应变中性层和几何中性层的不重合及向弯曲内侧滑移 我只知道:各种合金的制造及热处理中,过程的应力集中变换测量--"金属应力集中检测仪",它是在役制造的把关并用配以软件加以应变曲线图分析,对比,存档报表等等估计能解决此问题。
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：加热温度过高、温度不均；淬火介质及温度温度选择不当；回火不及时且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含过量夹杂物；零件设计不合理。2）表面硬度不均：感应结构不合理；加热不均；冷却不均；材料组织不良（有带状组织，局部脱碳。3）表面熔化：感应器结构不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加热时间过长等，工件表面有裂纹。
第一项：高碳铬轴承钢，Cr:30-65。第二项：合金工具钢， C ：85～95。第四项：珠光体型球墨铸铁，抗拉强度 σb (MPa)：≥600，伸长率 δ (%)：≥3。第五项：中碳调质钢，Cr主要是提供淬透性。
热处理的选择以及它们的顺序必须根据机械零件的性能要求和它的材料种类来决定；如安装在滑动轴承中的传动轴，它的心部由于需要承担很大的弯矩和扭矩，所以要求韧性高，一般就选用低碳钢（如20#钢）但其表面由于与轴承摩擦所以又要求有很高的硬度，就往往采用表面渗碳、然后淬火，再低温回火。从而达到其心部和表面的不同机械性能的要求，这就是热处理的工艺技术。