化工生产的核心是

MES(制造企业生产过程执行管理系统），它是智能制造的核心。MES一方面是将ERP的生产计划进行详细分析后变成生产工单并进行详细生产排程后执行，其次是将底层设备的执行信息和状态信息实时的反馈回ERP系统中。因此通过MES系统可以实现计划层和控制层的双向通信和衔接。在智能制造阶段，由原来以财务为核心的ERP，会转变为以产品生命周期和生产为核心的PLM+MES，实现三者之间的协同成为构建智能制造IT集成架构和协同架构的关键。MES系统其实是智能工厂信息化系统中的其中之一，也叫制造执行系统。负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。能提供生产现场及时信息给管理者，以便达到有效控制现场的目的。基于生产为核心，管控生产过程的物料、品质、人员、设备、工装等相关要素的一体化智能制造管理。MES应用不仅是实施一个信息化系统，已经成为提升企业生产管理水平，优化企业的生产管理模式，提升效益的核心手段之一。

最主要的原因是催化剂在化学反应中的重要作用。有很多化学反应，如果没有催化剂存在的话，它可能会反应速度非常慢，从而达不到生产上所需要的生产效率。也有许多化学反应，如果没有催化剂的话，也可能它的副反应会非常多，这样的话也会影响生产效率。所以有没有催化剂，催化剂的好坏就是化工生产中的核心和关键。

化工企业安全管理的重点是（ 树立本质安全理念，消除事故隐患 ），核心是（安全生产责任制）。

1、工艺安全、设备安全、人的安全、物的安全，减少污染（水、废气、噪声--），安全环保是前提；2、提高产品收率：原材料的质量、工艺设计、操作繁简、资源消耗等。