水泥粉磨工艺论文

水泥以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。1、生料磨制分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。2、 煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。3、粉磨水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

“两磨一烧”，一烧就是采用回转窑或其他窑炉煅烧成孰料的过程，会有碳排放。

水泥以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。1、生料磨制分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。2、 煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。3、粉磨水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

水泥的制作过程是很复杂的。水泥的生产主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其中,制造水泥的主要原料是石灰石、粘土、铁粉、萤石、石膏。水泥的生产过程论文《水泥的制成》“水泥”这个词我们已是很熟悉的了，我们看见的水泥都是灰黑色的粉状物，并且加适当的水后，成朔性浆状。从日常生活中我们了解的反此而已。为了更加了解水泥，我们对它进行了深入的调查与研究。我们所在的地区有两个水泥场，但我们决定到八一金岭水泥场去调查。星期三下午，我们小组的成员穿着整齐的校服，带着学生证坐车来到金岭水泥场，下了车，我们直奔办公室，找厂领导。当时我们心里真的感到很害怕，怕厂领导看到我们还是学生而不让我们做调查。然而，我们得到了最热情的接待，我们被请到办公室等待，此时，我们的心情是又紧张又激动，但紧张的心逐渐变得轻松。随后，便有专业技术人员带领我们去参观工厂。首先，技术员带我们去看工艺控制网点，向我们介绍整个工厂的直观图，并且向我们大略地讲述水泥的制做过程。每一位小组成员都很认真地听，积极地作记录，并且还把自己的疑问提出来，技术人员也一一地回答了我们的问题。随后，我们在技术员的带领下参观了工厂里的每一个车间。其实水泥能发展到今天这个样子，是有一段历史的。大约在公元前2000—2020年，我们开始把石灰，石膏来调制砌筑砂浆做胶凝材料。随着生产的发展，人们发现在石灰砂浆中参入火山灰色使砂浆具有一定的抗水性。我国很早用的是石灰火山材料。随着陶瓷生产的发展，进一步发现可用石灰和煅烧的粘土制成胶材料。又随着资本主意的兴起，对它提出更高的要求。于1756年和1796年先后制成了水硬性石灰和罗马水泥。在此基础上又制成了天然水泥。十九世纪初期（1810—1825年），又制成了水硬性胶凝材料。又因为这种胶凝材料与英国波兰特建筑颜色相似，故称为波兰特水泥（我国称为硅酸盐水泥）。硅酸盐水泥出现后，由于科学技术的不断发展，使硅酸盐水泥的生产不断提高和完善。下面呢我们来介绍一下水泥的制做过程。首先我们先来了解水泥的概念。凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。水泥的制作过程是很复杂的。水泥的生产主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其中，制造水泥的主要原料是石灰石、粘土、铁粉、萤石、石膏。（一）生料制备生料制备的主要任务是：将原料经过一系列的加工过程后，制成具有一定细度，化学成分符合要求，并且均匀的生料，使其符合煅烧要求。首先将石灰石、石膏、萤石经过滚式破碎机，在两对相对旋转的滚轮之间受到挤压而被破碎。破碎后的物质由喂料机喂入烘干磨内，在烘干仓经过烘干，又经过细磨仓初次粉磨后，由磨出部御出。出磨物料由提升机和空气输送入两台离心式选粉机中进行分选，产品经斜槽和螺旋泵输送入仓，粗粉则由粗粉提升机和斜槽输送入细磨仓。经过生料磨磨出的生料，在喂入窑中煅烧以前，必须经过调配和混合，使获得成分符合要求及均一的生料浆（或生料粉）。（二）熟料煅烧熟料煅烧的主要任务是将生料在水泥窑内煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。生料粉和生料浆由窑尾送入窑内，随窑体不断回转而缓缓向前。煤粉随一次空气入窑，与通过冷却机进入窑内的二次空气混合燃烧。生料或料浆受热后渐渐失去水分，进行予热，分解，起化学变化。物质温度升高至1300—1450—1300时，生料便逐渐变成部分熔融状态，烧结成熟料，出窑的熟料经冷却机，输送设备入熟料场堆。序号各带名称物料温度主要反应1干燥带20-150料浆水分蒸发2予热带150—600粘土脱水并分解3分解带600—900石灰石中碳酸镁分解，碳酸钙分解，形成铁酸二钙，铝酸一钙4放热反应带900—1300大量形成硅酸二钙、铁铝酸四钙、铝酸三钙5烧成带1300-1450—1300液相开始出现，形成硅酸三钙，游离氧化钙逐步消失，液相量达到20—30%，三氧化二铝、三氧化二铁及其它成分进入液相，硅酸三钙、铁铝酸四钙，重新结晶出来。6冷却带1300-1000硅酸三钙，铁铝酸四钙重新结晶出来。（三）水泥粉磨水泥的主要任务是将熟料加适量石膏，有时还加一些混合材料或外加剂共同磨细为水泥。目的有：1,水泥磨得越细，表面积增大越多，水化作用越快。2，只有磨细的水泥粉才能在混凝土中把砂，石子包住并胶结在一起。其中磨细的物料还要通过隔仓板。这样可以粉碎粒度大的物料或粒度较小的物料。从而，使制成的水泥细度变细。同水泥磨出后，不能直接出厂，而是经过中间贮存。