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水泥以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。1、生料磨制分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统,即原料经磨机磨细后,进入选粉机分选,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺,所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统,但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。2、 煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类,立窑适用于生产规模较小的工厂,大、中型厂宜采用回转窑。3、粉磨水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺(即闭路操作系统)。为了防止生产中的粉尘飞扬,水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
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水泥以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。1、生料磨制分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统,即原料经磨机磨细后,进入选粉机分选,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺,所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统,但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。2、 煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类,立窑适用于生产规模较小的工厂,大、中型厂宜采用回转窑。3、粉磨水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺(即闭路操作系统)。为了防止生产中的粉尘飞扬,水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
永琳欧雅
水泥的制作过程是很复杂的。水泥的生产主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其中,制造水泥的主要原料是石灰石、粘土、铁粉、萤石、石膏。水泥的生产过程论文《水泥的制成》“水泥”这个词我们已是很熟悉的了,我们看见的水泥都是灰黑色的粉状物,并且加适当的水后,成朔性浆状。从日常生活中我们了解的反此而已。为了更加了解水泥,我们对它进行了深入的调查与研究。我们所在的地区有两个水泥场,但我们决定到八一金岭水泥场去调查。星期三下午,我们小组的成员穿着整齐的校服,带着学生证坐车来到金岭水泥场,下了车,我们直奔办公室,找厂领导。当时我们心里真的感到很害怕,怕厂领导看到我们还是学生而不让我们做调查。然而,我们得到了最热情的接待,我们被请到办公室等待,此时,我们的心情是又紧张又激动,但紧张的心逐渐变得轻松。随后,便有专业技术人员带领我们去参观工厂。首先,技术员带我们去看工艺控制网点,向我们介绍整个工厂的直观图,并且向我们大略地讲述水泥的制做过程。每一位小组成员都很认真地听,积极地作记录,并且还把自己的疑问提出来,技术人员也一一地回答了我们的问题。随后,我们在技术员的带领下参观了工厂里的每一个车间。其实水泥能发展到今天这个样子,是有一段历史的。大约在公元前2000—2020年,我们开始把石灰,石膏来调制砌筑砂浆做胶凝材料。随着生产的发展,人们发现在石灰砂浆中参入火山灰色使砂浆具有一定的抗水性。我国很早用的是石灰火山材料。随着陶瓷生产的发展,进一步发现可用石灰和煅烧的粘土制成胶材料。又随着资本主意的兴起,对它提出更高的要求。于1756年和1796年先后制成了水硬性石灰和罗马水泥。在此基础上又制成了天然水泥。十九世纪初期(1810—1825年),又制成了水硬性胶凝材料。又因为这种胶凝材料与英国波兰特建筑颜色相似,故称为波兰特水泥(我国称为硅酸盐水泥)。硅酸盐水泥出现后,由于科学技术的不断发展,使硅酸盐水泥的生产不断提高和完善。下面呢我们来介绍一下水泥的制做过程。首先我们先来了解水泥的概念。凡以适当成分的生料,烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,加入适量石膏,磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。水泥的制作过程是很复杂的。水泥的生产主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其中,制造水泥的主要原料是石灰石、粘土、铁粉、萤石、石膏。(一)生料制备生料制备的主要任务是:将原料经过一系列的加工过程后,制成具有一定细度,化学成分符合要求,并且均匀的生料,使其符合煅烧要求。首先将石灰石、石膏、萤石经过滚式破碎机,在两对相对旋转的滚轮之间受到挤压而被破碎。破碎后的物质由喂料机喂入烘干磨内,在烘干仓经过烘干,又经过细磨仓初次粉磨后,由磨出部御出。出磨物料由提升机和空气输送入两台离心式选粉机中进行分选,产品经斜槽和螺旋泵输送入仓,粗粉则由粗粉提升机和斜槽输送入细磨仓。经过生料磨磨出的生料,在喂入窑中煅烧以前,必须经过调配和混合,使获得成分符合要求及均一的生料浆(或生料粉)。(二)熟料煅烧熟料煅烧的主要任务是将生料在水泥窑内煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。生料粉和生料浆由窑尾送入窑内,随窑体不断回转而缓缓向前。煤粉随一次空气入窑,与通过冷却机进入窑内的二次空气混合燃烧。生料或料浆受热后渐渐失去水分,进行予热,分解,起化学变化。物质温度升高至1300—1450—1300时,生料便逐渐变成部分熔融状态,烧结成熟料,出窑的熟料经冷却机,输送设备入熟料场堆。序号各带名称物料温度主要反应1干燥带20-150料浆水分蒸发2予热带150—600粘土脱水并分解3分解带600—900石灰石中碳酸镁分解,碳酸钙分解,形成铁酸二钙,铝酸一钙4放热反应带900—1300大量形成硅酸二钙、铁铝酸四钙、铝酸三钙5烧成带1300-1450—1300液相开始出现,形成硅酸三钙,游离氧化钙逐步消失,液相量达到20—30%,三氧化二铝、三氧化二铁及其它成分进入液相,硅酸三钙、铁铝酸四钙,重新结晶出来。6冷却带1300-1000硅酸三钙,铁铝酸四钙重新结晶出来。(三)水泥粉磨水泥的主要任务是将熟料加适量石膏,有时还加一些混合材料或外加剂共同磨细为水泥。目的有:1,水泥磨得越细,表面积增大越多,水化作用越快。2,只有磨细的水泥粉才能在混凝土中把砂,石子包住并胶结在一起。其中磨细的物料还要通过隔仓板。这样可以粉碎粒度大的物料或粒度较小的物料。从而,使制成的水泥细度变细。同水泥磨出后,不能直接出厂,而是经过中间贮存。
水泥的制作过程是很复杂的。水泥的生产主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。其中,制造水泥的主要原料是石灰石、粘土、铁粉、萤石、石膏。水泥的生产过程论文
在传统上,混凝土是按强度进行设计的,对混凝土的质量的最终标准主要是强度。因此混凝土生产者对水泥品质的要求也是强调强度;强度越高的水泥被认为质量也越高。如此的发展
有很多 我帮你列出来了 自己看看那个适合你《新材料产业》月刊 《商品混凝土》双月刊 《中国水泥》月刊 《建材城》月刊 《新型建筑材料》月刊 《中国建材》月刊 《
不要贵还不能慢,你的要求有点高,但凡快的都不便宜的。
你可以单独的分析一种水泥成分或因素对水泥性能的影响,例如石膏加入的多少,矿石的细度,煅烧的温度等,题目可以写成:关于XXXXX对水泥性能影响的研究