化纤纺丝工艺论文题目有哪些及答案

姚穆等（当时用陕西工业大学纺织系纺织材料教研室名义）毛纤维材料学北京：纺织工业出版社， 姚穆棉纤维遮光率的测定纺织学报，1985，6（7）：5-93 姚穆，李毅，李顺东等逆温差条件下织物热湿舒适性的测试与研究纺织学报，1986，7（4）：15-194 姚穆，陈黎曦，周明珍等机织物热湿舒适性能与其结构参数关系的探讨纺织学报，1987，8（7）：5- 姚穆，王府梅，裴豫明电容式纱线均匀度仪的测量槽的电场分布与仪器的测量误差纺织学报，1987，8（8）：11-146 姚穆，王晓东试论等速延伸型和等速牵引型强力机测量的关系纺织学报，1987，8（10）：30-7 姚穆，胡杰化纤仿毛织物蓬松活络程度的综合评价西北纺织工学院学报，1989（3，4合刊）：1-78 陈惠兰，姚穆针织物脱散性能的研究针织工业，1989（6）：1-姚穆，施楣梧，张一心织物微气候仪Ⅱ型的研制纺织标准与质量，1991（6）：30- 姚穆，刘让同毛型织物热阻的研究纺织学报，1991，12（8）：4-姚穆，刘让同纺织品热阻的研究西北纺织工学院学报，1991，5（2，3合刊）：77- 来侃，姚穆，王晓东等电容式纤维长度仪计量检定方法与标准检具的研究纤维标准与检验，1992（2）：30-见：吉田木町，川端季雄编第21届纺织工程研讨会论文集日本静冈县裾野市富士教育研究所，1992：156-15914 姚穆，潘雄奇，吕明哲织物光泽客观测试的研究西北纺织工学院学报，1993，7（3）：170- 姚穆，施楣梧，张燕等蛋白质纤维的导热性及其方向性差异西北纺织工学院学报，1994，8（1）8：9-姚穆，张一心棉纺厂纱条条干疵病诊断专家系统的建立棉纺织技术，1995，23（11）：8-姚穆，任欣贤，郝凤鸣等中长绒陆地棉生产工艺及高档纺织品的开发西北纺织工学院学报，1996，10（3）：213- 姚穆，周锦芳，黄淑珍等主编纺织材料学（第二版）北京：中国纺织出版社，姚穆，马宁，陆阳等毛绒纤维标准与检验北京：中国纺织出版社，1997 为了建立起着装人体客观测试和主观评价之间的联系，他先对服装热湿传递暖体假人的参数设置、测试方法和效果评价做了一系列研究，建立起了织物物理参数与暖体假人参数之间的联系，建立并验证了生理、心理测试系统。将织物的物理测试和人体穿着服装的环境物理测试、人体心理测试统一起来，并对织物的接触冷暖感进行了实验研究，取得了较好的结果。此外，姚穆及其助手们还对服装穿着的压力舒适性、运动舒适性和接触舒适性（包括手感、摩擦、刺痒、触冷感等）也进行了比较系统的研究。为完成服装穿着舒适性研究的定量测试，姚穆还组织研制了一批测试仪器，建立起一系列测试方法。这些测试仪器有：织物透水量仪、多自由度变角织物光泽仪、织物微气候仪、织物表面接触温度升降快速响应仪及织物红外线透射反射测量装置等。在此基础上，组建了陕西省重点实验室——功能服装面料实验室。 姚穆关于服装穿着舒适性研究的学术论文，除在国内外各学术性、技术性期刊上发表外，还在一些国际会议上宣读。在1989-1998年间的“中日大学间合作研究——衣、食、住及环境”共13次研讨会上，作为中方项目负责人，姚穆组织了数十篇论文宣讲，引起国外许多学者瞩目。1992年，他被接纳为英国纺织学会（FTI）成员。(以上资料摘自西安理工大学博客 ) 奠定技术基础姚穆在“七五”国家重点科技攻关项目“纯化纤呢绒工艺及设备”中，担任“纯化纤呢绒质量考核指标、检验方法的研究”负责人。1990年12月该专题通过了国家鉴定。1991年9月，他荣获“七五”国家攻关重大成就奖牌和奖状。在国家“八五”重点科技攻关项目“化纤短纤维仿毛产品精细加工技术”中承担“仿毛化学纤维性能的研究”，该专题于1996年3月通过了中国纺织总会科技发展部组织的鉴定。他系统地设计和组建了阳离子改性涤纶、化学改性和物理改性高收缩涤纶的切片聚合、纺丝、牵伸、纺织、染整等整个工程系统，为新型仿毛化纤设计、织物设计奠定了技术基础。研究理念通过对纯化纤仿毛技术的研究，姚穆总结了毛纱及毛织物的结构特点：毛纱的结构特点是纱线外层纤维保留卷曲，纱内各根纤维则粗细不同、刚度不同、卷曲不同，毛纤维有骠光无极光。毛纱的这些结构特点，使得毛织物具有挺括、弹性、滑糯、丰厚等独特的手感和良好的光泽。毛织物的结构特点是纱线之间挤紧，而纱线内纤维之间蓬松。毛织物的这种结构特点源于毛纤维表面的鳞片使得纤维顺向、逆向摩擦系数不同而产生的“缩绒性”。1996年4月，中国人民解放军总后勤部军需部聘请姚穆为军需科技特邀顾问，将中国纺织大学王善元教授牵头承担的“八五”科技攻关项目“多重加工变形长丝”的科研成果用于开发生产97驻港部队服装面料。为解决化纤没有缩绒性的问题，他使长丝中各根单丝具有不同的热缩率，使加捻织布后收缩率高的纤维挤向纱线芯部、收缩率低的纤维散向纱线的皮层，形成似毛纱的蓬松结构。同时，由于单根长丝的细度各不相同，挤向芯部的单丝粗硬而卷曲少；留在皮层的单丝细且卷曲多。这样纤维就类似具有鳞片的山羊绒，既能保证织物不“软烂”，又能保持织物手感好。新型化纤长丝中单根纤维截面形状各不相同，皮层纤维截面为五叶形，没有大于8微米的平面，且有5条沟槽。这样的化纤长丝反光柔和，无极光，并且可导汗、透湿、快干。芯部纤维的截面为圆、椭圆、多角等形状，可保证纱线有必要的刚度和抗疲劳性。这种结构的化纤长丝无法用一步纺生产，为此他又设计了纺丝新工艺，产品取名为军港纶。为了研制新一代系列军服面料，姚穆研究了军港纶的织造、纺织品自动电晕辐照及处理技术等。形成了白丝生产至成衣、原液色丝生产至成衣、交缠复合纱生产至成衣三条工程化生产系统，同时制定了原料、半成品、中间产品、成品的整套试验方法、检测仪器、质量指标、评价方法以及质量的保证、控制、反馈系统，使得全部辅料、附件等都能与面料性能相协配。社会和经济效益目前共有46家工厂（不包括服装厂）合作生产军港呢，仅在1999-2000年的两年时间就累计生产军港纶系列面料8600万米，创产值29亿元，利税6亿元。该产品已用于解放军各军种兵种、驻港部队、驻澳部队的军服和公安、武警、税务、检察、法院等部门的制服及民用服装。多异多重复合变形纱、带丝圈和丝弧的多异多重复合变形纱、纱线退绕张力盘、一种毛涤复合纱等4项技术，先后在1998年和1999年获得专利。“特种变形化纤仿毛系列织物”项目荣获中国人民解放军科学进步一等奖，全军后勤重大科技成果奖，第十一届国家发明博览会金奖，取得了良好的经济效益和社会效益。（以上资料摘自陕西工业职业技术学院化工与纺织学院官网）

按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。一．熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000～2000m/min。采用调整纺丝时，可达4000～6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。喷丝板的孔径一般在2～4mm。　　熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。二．溶液纺丝法　　湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50～100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000～2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。　　湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。　　干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200～500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700～1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300～600孔。　　干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。三．其他纺丝法　　复合纤维纺丝法复合纤维纺丝法是将两种或两种上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制得。在进入喷丝孔之前，两种成分彼此分离，互不混合，在进入喷丝孔的瞬间，两种液体接触，凝固粘合成一根丝条，从而开成具有两种或两种以上不同组分的复合纤维。此法纺制的纤维分为：并列型、皮芯型和散布型等多种。　　异形纤维纺丝此法是用非圆形喷丝孔，制取各种不同截面形态的异形纤维。常见到形异纤维有三角形、Y型、星形和中空纤维等。　　着色纤维纺丝法此方法是在化学纤维的纺丝熔体或溶液中加入适当的首色剂，经纺丝后直接制成有色纤维，该方法可提高染色牢度，降低染色成本，减少环境污染。此外，还有相分离纺丝法、冻胶纺丝法、乳液或悬液纺丝法、液晶纺丝等纺丝方法。

原料制备化学纤维一般是高分子聚合物（成纤高聚物Fibre-formingpolymer），此成纤高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物经化学聚合而得。作为成纤高聚物必须是线型的、能伸直的分子，支链尽可能少，没有庞大侧基；高聚物分子之间有适当的相互作用力，或具有一定规律性的化学结构和空间结构；高聚物应具有适当高的平均分子量和较窄的分子量分布；高聚物应具有一定的热稳定性，其熔点或软化点应比允许使用温度高得多。纺丝熔体或纺丝溶液的制备将成纤高聚物加工成纤维，首先要制备纺丝液。纺丝液的制备有熔体法和溶液法两种方法，分别对应纺丝熔体和纺丝溶液。表1-2列出了几种主要成纤高聚物的热分解温度和熔点，化学纤维的纺丝成型将纺丝熔体或溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头的喷丝孔中压出，呈液体细丝状，再在适当介质中固化成细丝，这一过程称为纺丝，这是化学纤维生产的核心工序化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。