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漫漫迷秋途
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applealing

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我给你一个提纲西安交通大学工程硕士学位论文选题报告书论文选题名称: 姓 名: 研 究 方 向: 指 导 教 师: 入 学 时 间: 2003年9月选题报告时间: 2006年5月一、本研究课题的科学依据和意义(包括科学意义,国内外研究概况,水平和发展趋势,学术思想,理论根据。)。一、立项理由、目的、意义我国合成氨装置很多,但合成氨装置的控制水平都比较低,大部分厂家还停留在半自动化水平,靠人工控制的也不少,普遍存在的问题是:能耗大、成本高、流程长,自动控制水平低。这种生产状况下生产的产品成本高,市场竞争力差,因此大部分化肥行业处于低利润甚至处于亏损状态。为了改变这种状态,除了改变比较落后的工艺流程外,实现装置生产过程优化控制是行之有效的方法。合成氨生产装置是我国化肥生产的基础,提高整个合成氨生产装置的自动化控制水平,对目前我国化肥行业状况,只有进一步稳定生产降低能耗,才能降低成本,增加效益。而实现合成氨装置的优化是投资少、见效快的有效措施之一。合成氨装置优化控制的意义是提高整个合成氨装置的自动化水平,在现有工艺条件下,发挥优化控制的优势,使整个生产长期运行在最佳状态下,同时,优化系统的应用还能节约原材料消耗,降低能源消耗,提高产品的合格率,增强产品的市场竞争能力。二、国内外概况及发展趋势 自动化技术包括生产过程控制自动化和事务经营管理自动化两个方面,属于当今世界迅速发展和日趋成熟的高新技术。自动化技术的不断发展也丰富了各种控制软件的发展,特别是优化控制从理论走向了实际。随着微电子计算机、自动化理论和信息技术的日新月异,国外企业采用最新的PC技术发展的DCS系统已普遍应用到各行业生产装置上去,特别在应用DCS的同时,发展了许多实用的优化软件。在国外,合成氨生产的发展大致可分为五个阶段:Ⅰ发明阶段;Ⅱ技术推广阶段;Ⅲ原料结构变迁阶段;Ⅳ单系列大型化阶段;Ⅴ节能降耗阶段。与工艺相适应的自动化技术也不断发展,特别是第Ⅲ阶段,不同的工艺出现对控制任务提出不同的要求,鉴于当时的仪表条件、控制理论发展情况,主要针对一些重要的工艺参数设置一些简单的控制回路,并逐步发展为一些串级、比值控制回路。如作为先进的控制方案推广离不开计算机的发展,采用计算机控制系统后,随着计算机的发展,一方面一些控制系统得以有效实现,另一方面也为优化操作提供了硬件基础。针对合成氨厂的特点,一些非线性滤波采用了计算机辅助优化控制取得了成功,带来了合成氨生产的明显提高。目前,世界上许多氨厂都采用了计算机控制或DCS系统。合成氨厂的控制水平达到了一定高度,而且优化和计算机管理的研究和应用达到了一定程度,增加了产量,降低了成本,提高了效率。二、 拟采取的研究方法和技术路线(包括研究工作的总体安排和进度,计算、实验方法和步骤及其可行性论证,可能遇到的问题和解决办法。)采用的研究方法为:先进行理论研究,从合成氨的工艺要求和生产设备具体提点入手,分析应该优化的装置和重点回路。从重点回路出发更具体的分析每一个优化参数所要关联的参数,了解和分析这个参数优化前的控制方法,在此基础上制定新的控制方法,并能用先进控制方法使其得到优化。写出控制方案,画出控制方框图。在此基础上编制控制程序。将控制程序输入到DCS系统,并进行离线调试和在线调试,并将优化程序投入运行。记录投入运行优化控制系统前的参数运行曲线和投入优化控制系统后的运行曲线。分析优化系统的运行情况,提出进一步的修改意见。重复上述过程,进行第二次实验。直到达到满意的效果。工作计划:制定详细技术实施方案(1项目论证及前期调研、2方案设计和论证、3编制详细实施方案、4绘制有关设计图纸等);编制软件;软件调试和投运;软件运行考核;操作培训和技术交流;项目鉴定及归档资料。完成以上工作大约需要1年时间。可能遇到的困难和解决方法:可能遇到的实际困难是:不同的厂家的工艺差异性,使得优化系统不能通用,须针对具体情况和现场状况作进一步的修正和补充。由于工艺状况的复杂性,同一个被控参数,由于原料的变化、时间的推进、成分的变化等一些不可控因素的出现,使其不能达到优化的效果。尽可能将所有的影响参数引入优化系统。让不可控因素越少越好。三、本项目的特色与创新之处。从八十年代开始,计算机控制系统和DCS系统逐步引进到我国生产过程控制中来,特别是化肥行业,90%以上的大化肥企业都引进了国外的DCS系统,80%以上的中化肥企业也都应用了国外的DCS系统,30-40%的小化肥企业也在部分装置上引进了国内及国外的控制系统。从DCS系统的引进情况看,大部分企业只是用DCS系统代替了原有的仪表系统,有小部分企业在个别回路做了一定的开发工作,总体看来,DCS的应用远远没有发挥其强大的功能优势。对于合成氨装置,该装置的最大特点是工艺流程长,反应在高温、高压下进行,自动化设计比较简单,手动操作率高。为了更好控制整个合成氨装置的运行,使整个生产能够达到节能、降耗、稳定、高产的目的,必须在原有初步设计的基础上,根据工艺操作的需要,进一步开发和利用DCS系统强大的软件功能,把现代控制理论中一些比较先进的控制算法,应用到合成氨装置中去。四、预期研究成果。由于化肥生产装置是综合化、大型化、连续化的生产方式,流程结构复杂。我国合成氨厂的规模在不断扩大,对于这样装置能否实现最优设计、最优控制,对基本建设投资、安全生产、产品的成本等都将有很大的影响。合成氨装置中合成工段和变换工段以及造气工段的优化控制软件和硬件,其目的是利用计算机的手段对装置进行节能降耗,提高化肥厂的生存和竞争能力。 由于国内中小化肥装置均为非优化设计,各设备未经过正规的流程模拟,在加上装置改造一直在进行当中,操作条件(工艺参数)基本上都是根据经验确定,所以优化的难度比较大,同时优化的潜力也很大。 优化控制就是要在线优化操作参数,在现有工艺流程和设备的条件下,利用计算机对生产装置进行操作参数的优化,进行卡边操作,节能降耗,降低每吨氨的生产成本,实现装置的利润最大化。优化控制是企业挖潜增效的新的有效手段。采用数学模型的手段和多变量优化算法,通过建立造气、变换系统和合成系统的数学模型,实现了造气、变换岗位和合成岗位的在线优化控制。五、已有的研究基础。天华化工机械自动化研究设计院是长期从事化工自动化和仪表的专业性研究单位。从事化肥过程控制已有30多年的经验。有一支技术力量雄厚的专业研究队伍。从八十年代开始就着力于优化控制系统研制和应用,先后在刘家峡化肥厂、河北易县化肥厂、安阳化肥厂、柳州化肥厂、山东红日集团等几家合成氨装置中都设计并运用了比较DCS系统,取得了比较满意的效果。在DCS开发方面也积累了相当丰富的经验,先后开发和应用了横河公司的YEWPARK MARKⅡ、μXL、CENTUM-XL、CS-1000,美国Honey well公司的TDC-2000、TDC-3000、Micro-3000、GUS等系统;美国Rosement 公司的RS3,PROVAX;德国西门子的PLC、PCS等。 本人自毕业以来,一直从事化肥检测与控制的研究和应用工作。先后承担了安阳化肥厂、柳州化肥厂、山东红日集团、金昌化工集团等单位DCS系统的设计、组态、编程和应用工作。并且在部分控制回路中已成功地应用了比较先进的控制方法。取得了比较满意的效果。在系统集成、控制优化方面积累了一定的经验和方法。另外,有导师、同行们的支持和帮助,我相信,经过努力一定能把这个项目做好。六、主要参考文献目录。1 《小型合成氨厂生产操作问答》;杨春升,化学工业出版社2 《小型合成氨厂生产工艺与操作》;王师祥、杨保和,化学工业出版社。3 《 TDC-3000系统操作手册》 Honeywell公司。4 《集散型控制系统的设计与应用》;王常力、廖道文,清华大学出版社。5 《新型控制系统》;俞金寿, 化学工业出版社。6 《现代控制理论基础》;王照林,国防工业出版社。7 《化工仪表及自动化》论文集8 《全国第五次化肥仪表自动化技术交流会以论文集》;化学工业部化肥司 9 《DCS、PLC及现场总线论文集》綦希林。七、 副导师意见副导师(签名) : 年 月 日 八、导师意见导师(签名) : 年 月 日
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smile筱123

沈阳大学毕业设计(论文)标准模板总得要求:题目黑体3号字 正文宋体4号字 其余的严格按照下面的要求写单独1页例子虚拟仪器设计——虚拟医用生化分析仪毕业论文题目(二号楷体居中)(如有副标题用三号楷体偏右)(如2人以上做1个课题时必须有副标题以体现专题部分)(本页要有页眉和页脚,但不要标注页码)专业:计算机科学与技术(电子商务)(三号宋体,缩进在此位置,给出专业全称)班级:2003级2班(三号宋体,缩进在此位置,给出年级、班级)姓名:广泛大(三号宋体,缩进在此位置)单独1页摘 要(标题黑体三号居中)为了探索商用供热堆进行热电联产、扩大低温堆的应用领域,提高其年运行因子,改善供热堆的经济性,利用5MW核供热堆(NHR-5)为热源,通过其二回路上特殊设计的低压蒸发器和低压两相透平发电机实现核热-电力转换。用冷凝器二次侧的循环冷却水向热网用户供热,实现核供热反应堆的热电联产。结果表明,一体化自然循环式供热堆用于热电联产在技术上式可行的,整套系统表现出极好的运行性能和安全性能。(摘要正文四号宋体,字数必须保证在400字以上;行距为单倍行距)(摘要是设计的内容不加注释和评论的简短陈述,具有独立性和自含性。其内容应说明与设计直接相关的主要实验方法、结果、结论等)(摘要是正文叙述内容的高度概括,突出正文的重点,是正文实质性内容的介绍,是所用算法和创新内容、自己所设计内容及取得成果的高度概括)(摘要文字部分不能出现引用参考文献,如不能出现标记[2])关键词:(黑体四号,给出3-5个) 电力系统; 电压; 稳定性; 负荷; 随机扰动 (宋体四号左齐)(关键词之间用;分隔)(论文页码从摘要即本页开始,按第1页排)单独1页目 录(黑体三号居中)引言(四号宋体左齐) 61 虚拟仪器(四号宋体左齐) (1 后面没有点,下同) 1 测量仪器发展简介(小四号宋体左空2格对齐) 2 虚拟仪器的概念 3 虚拟仪器的优势 4 虚拟仪器的发展 92 虚拟仪器的基本构成(四号宋体左齐) 1 计算机(小四号宋体左空2格对齐) 2 硬件 10 3 应用软件 143 虚拟医用生化分析仪器系统可行性分析 1 仪器分析 2仪器分析的特点 3生化分析仪器发展趋势 4现有生化分析系统的不足 5虚拟医用生化分析仪器系统的技术方案的确定 196 实验(或运行)结果与分析(此部分要作为论文重点) 40参考文献 54附录1 DAQ卡技术数据 58附录2 使用参数 60附录3 源程序清单 64(注意:目录一般写至2级标题即“节”,如内容较多,也可写至3级即“目”;如写至3级标题,按小四号宋体左空4格对齐;摘要不要列入目录;目录页标题与页码之间可有“┄┄”,也可无“┄┄”;目录页也可直接由Word生成;目录及论文中的数字及英文均用times new roman)(目录页要有页眉和页脚,一般不排页码;如果排,目录页单排,且用希腊字母排,即目录页码如果标注按ⅠⅡⅢⅣⅤ等排页)单独1页参考文献(三号黑体居中)[1] 谢宋和, 甘 勇 单片机模糊控制系统设计与应用实例[M] 北京: 电子工业出版社, 5:20-25(中文四号宋体,英文四号times new roman左对齐,参考书或专著格式为:著者 书名[M] 版本(第1版不注) 出版地:出版者, 出版年月:引文所在页码)[2] 潘新民, 王燕芳 微型计算机控制技术[M], 第2版 北京: 电子工业出版社, 4:305-350(1本书只能作为1篇参考文献,不能将1本书列为多个参考文献)[3] 范立南, 谢子殿 单片机原理及应用教程[M] 北京: 北京大学出版社, 1:123-130[4] Newman W M, Sbroull R F Principles of Interactive Computer Graphics[M] New York: McGraw Hill, 10:10-25[5]卜小明, 龙全求 一种薄板弯曲问题的四边形位移单元[J] 力学学报, 1991,23(1):53-60(中文四号宋体,英文四号times new roman左对齐,参考期刊杂志格式为: 作者 论文题目[J] 期刊名, 出版年, 卷号(期号): 页码)(期刊名前不写出版地)[6] Mastri A R Neuropathy of diabetic neurogenic bladder[J] Ann Intern Med, 1980, 92(2):316-318[7] 范立南, 韩晓微, 王忠石等 基于多结构元的噪声污染灰度图像边缘检测研究[J] 武汉大学学报(工学版), 2003,49(3):45-49[8] (一般情况下不要用网址作为参考文献,如果用,最多2个)参考文献要按引用文献的顺序列出。参考文献篇数至少列出10篇以上,其中以期刊作为参考文献篇数不少于5篇。书和期刊都要给出参考的页码。参考文献必须在正文中被引用(正文中用上标序号表示)注:[M]表示参考的是书籍;[J]表示参考的是学术期刊的论文;如果参考会议论文集中的论文用[C]。

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快乐尚龙

我也是帮你从别的地方找的 你参考一下 化工仪表及自动化的发展概况摘 要:化工生产过程自动化是一门综合性的技术学科,它是利用自动控制器仪表学科,以及计算机学科的理论与技术,服务于化学工程学科的。关键词:化工仪表 化工自动化化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分,它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关,同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。化工生产过程,往往是在密闭的容器和设备中,在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。此外,不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此,为使化工生产正常地、高效地进行,就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内,并尽量使生产过程自动化、现代化。所谓化工生产过程自动化,就是在化工设备上,配置一些自动化装置,代替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动地进行。这种用自动化装置来管理化工生产过程的方式,就称为化工生产过程的自动化,简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化,不仅可以使生产保持在最佳状况下,而且可以有效地提高产品质量和数量,节约原材料和能源,降低生产成本,并且可以提高设备的利用率,从而延长设备的使用寿命,实现优质高产低耗。同时,能充分保证工作人员和设备的安全,减轻劳动强度,改善工作环境。更有意义是,实现生产过程的自动化,能够获得最高的技术经济指标,并能从根本上改变传统的劳动方式,提高劳动者的科学文化素质和技术素质,并且有利于社会主义现代化建设的需要。在我国,解放前根本谈不上有仪表制造业,解放后,在中国共产党的领导下,我国的仪表工业,从无到有从小到大,得到了突飞猛进的发展,并且向着标准化的方向迅速前进。化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大,精度低。但随着科学技术的不断发展和电子技术的不断进步,在五十年代就出现采用2~0kg f/cm2统一气压信号的气动仪表,接着,又出现了采用4-20cm的直流信号的电动仪表,从而实现了集中控制,并使仪表体积大为缩小,可靠性和精度也有很大提高。五、六十年代以后,特别是六十年后半期,随着半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪表便向着小体积、高性能的方向迅速发展并实现了用计算机作数据处理的各种自动化方案。化工生产向大规模、高效率、连续生产,综合利用方向迅速发展,需要一类不仅能迅速、准确地监视工艺参数,而且能迅速地进行工况分析、判断、作出操作决策的自控装置,人工的操作也越来越不能适应生产的要求,必须有更有效地执行机构来操作生产。于是一大批的自动化装置应运而生,它们就是各种检测元件、变送器、调节器、执行器,以及其他各种有关的装置等。在生产的工艺设备上和操作中,起到“眼”、“脑”、“手”的作用,它们与生产设备一起构成了各种各样的自动化控制系统。七十年代以来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、新产品层出不穷,气动Ⅱ型、Ⅲ型仪表、电动Ⅱ型、Ⅲ型仪表相继投入使用,多功能组装式仪表也投入运行,特别是微型计算机的发展在化工自动化技术工具中发挥了巨大作用。1975年出现了以微处理器为基础的过程控制仪表———集中分散型控制系统,把自动化技术推到了一个更高的水平。电子技术、计算机技术的发展,也促进了常规仪表的发展,新型的数字仪表,智能化仪表,程序控制器,调节器等也不断投入使用。现在我国大、中、小型企业以及广大乡、镇企业依据不同的生产实际和需求,气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共存、取长补短,协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。化工生产过程自动化,是一门综合性的技术学科,它是利用自动控制学科仪器、仪表学科,以及计算机学科的理论与技术,服务于化学工程学科的。在企业里化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体,没有现代化的自动化装置,也就没有现代化的化工生产。参考文献:[1]化学工业出版社《化工仪表及自动化》第二版,化学工业出版社1998年。[2]化学工业出版社《化工仪表及自动化》第一版,化学工业出版社1978年。

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