化工废水处理设备处理分析废水分开引入各调匀池，经还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过二级反渗透系统，可回用至车间作生产用水，高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。化工废水处理设备减低反渗透膜的清洗频率，延长膜的寿命，及降低水回收的成本。严格的清浊分流是系统成功的关键，系统的关键组件，由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成，以确保系统能长期稳定操作。化工废水处理设备优点1、回用水水质好。2、自动化程度高，出水水质稳定。3、采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业投资回收快。4、一次性投资适中，占地面积小。
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石油化工生产技术专业论文题目： 中国的石油中化工产业现状与竞争力分析 中国的石化产业可持续发展研究 工业废水处理技术 我国合成氨工业现状及节能技术 当前我国能源消费形势分析 21世纪涂料工业发展及对策 聚乙烯纳米材料发展现状及前景 纳米在化工生产中的应用 世界聚乙烯烃工业的发展前景 氯碱工业的发展及应用 聚氯化-2-羟丙基-1，1-N-二甲胺的合成及性质测定 矿渣MTC固井技术的应用研究 板式精馏塔的设计 21世纪中国炼油工业发展问题探讨 氯乙烯的合成与制备 中国石油化工产业 乙炳橡胶生产工艺及其经济分析 我国氯碱工业现状及发展研究 丁苯橡胶的技术发展及市场前景 面向21世纪的炼油工业 原油常减压蒸馏工艺流程研究 催化裂化化学反应原理及催化剂的选用 润滑油添加剂的分类与选用 大庆与胜利油田原油的特点并设计适合的加工方案 纳米材料在生产中的应用 永磁材料的发展 炼油用泵的现状研究 化学反应速率的测定方法 二组分系统相图的绘制 浅析燃料电池技术 21世纪涂料工业的现状和前景 石化企业废水处理研究 大王热电厂煤渣综合处理研究 大王镇橡塑企业发展现状及远景 化工企业持续发展应重点研究的几个问题 我国聚酯工业的发展
这个要看你把废水处理到什么程度，如果只是想把废水处理干净只需添加脱色剂就可，但是如果要将煤化工废水处理后达到回用和排放的标准就需要进行物化预处理→生化处理→混凝沉淀→膜过滤等工序，然后在前端也要添加脱色剂，这样就可以将废水处理干净从而达到排放的指标。
背景煤化工废水近零排放：煤化工是指以煤为原料，经化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程，是针对我国“富煤、贫油、少气”的能源特点发展起来的基础产业。近年来，受市场需求等因素的刺激，煤炭富集区煤化工产业呈现爆发式增长态势，《“十二五”规划纲要》明确提出，推动能源生产和利用方式变革，从生态环境保护滞后发展向生态环境保护和能源协调发展转变。我国水资源和煤炭资源逆向分布，煤炭资源丰富的地域，往往既缺水又无环境容量。煤化工废水如果不加以达标处理直接排入受纳水体会对周围水环境造成较大的污染和破坏，造成可利用的水资源量更加紧缺。因此，我国煤化工废水实施“近零排放”，实现废水回用及资源化利用势在必行。何为近零排放煤化工废水近零排放是以解决我国煤化工水资源及废水处理难题为目标，形成的煤化工废水处理及资源化利用重大技术研究领域。目前，该领域已基本确立“预处理—生化处理—深度处理—高盐水处理”实现“近零排放”的技术路线。但是，最终产生的结晶盐仍然含有多种无机盐和大量有机物。从加强环境保护的角度出发，煤化工高盐水产生的杂盐被暂定为危险废物。按目前的处理技术，一次脱盐处理后仅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放还需要把剩余的30%～40%浓盐水浓缩再处理进行回用。现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类：一是高浓度有机废水。 主要来源于煤气化工艺废水等, 其特点是含盐量低、污染物以COD为主;二是含盐废水。主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,，其特点是含盐量高。煤化工废水“零排放”处理技术主要包括煤气化废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。预处理：由于煤气化废水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费，而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下，煤气化废水的物化预处理过程有：脱酚，除氨，除氟等。生化处理：预处理后，煤气化废水的COD含量仍然较高，氨氮含量为50～200mg/l，BOD5/COD范围为25～35，因此多采用具有脱氮功能的生物组合技术。目前广泛使用的生物脱氮工艺主要有：缺氧-好氧法(A/O工艺)、厌氧-缺氧-好氧法(A-A/O工艺)、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池法(BAF)等。深度处理：多级生化工艺处理后出水COD仍在100～200mg/l，实现出水达标排放或回用都需进一步的深度处理。目前，国内外深度处理的方法主要有混凝沉淀法、高级氧化法、吸附法或膜处理技术。浓盐水处理： 针对含盐量较高的气化废水等，TDS浓度一般在10000mg/L左右，除了先通过预处理和生化处理以外，通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐，膜产水回用，浓水进入蒸发结晶设施，这也是实现污水零排放的重点和难点所在。ZDP工艺解决煤化工废水近零排放难题海普创新开发了废水近零排放ZDP工艺该工艺可将生化尾水COD由200-500 mg/L，降低至50 mg/L以下，从而有效保护反渗透膜，避免其被污染，同时将单级反渗透产水率由45-50%提高至65-70%，两级反渗透产水率高于90%，并且反渗透浓水COD值低于150mg/L，且无色，可进一步蒸发得到副产品盐，实现废水“零”排放。其中DEEP工艺段可将尾水COD降至50mg\L以下，出水无色，高效稳定，极大地降低了膜进水负荷，避免有机物污染反渗透膜，提高单级RO产水率；或避免（催化）氧化工艺残留的氧化剂对RO膜的氧化腐蚀；而RO浓水深度处理段则可将反渗透污水COD降至150mg\L内，易于后续分盐、近零排放，（电）催化、臭氧效率低，很难低于150mg\L工艺进出水对比在双膜之间引入吸附后产水率提升煤化工行业近零排放项目现场
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水处理中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物，难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。下面小编介绍下煤化工废水处理的难点。近年来，不断有新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。吸附法虽能较好地除去CODcr，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。厌氧-好氧联合处理煤化工废水可以获得理想的处理效果，运行管理和成本相对较低，该工艺是煤化工废水的主要选用工艺。但当在来水浓度较高和含有较多难降解有机物时出水难以稳定达标，需要与催化氧化和混凝沉淀等工艺配合使用。利用多种方法联合处理煤化工废水是煤化工废水处理技术的发展方向。
总体来说，就是想办法提高其生化性，降低其毒性，利用厌氧或者好氧工艺来进行生化处理，或者化学药剂处理，原理大致如此，工艺万变不离其宗
可以去114论文网参考下,下面是新技术,希望感兴趣加载絮凝磁分离（简称BFMS）工艺原理和优势BFMS技术是在传统的絮凝工艺中，加入磁粉，以增强絮凝的效果，形成高密度的絮体和加大絮体的比重，达到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的离子极性和金属特性，作为絮体的核体，大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量，在去除悬浮物，特别是在去除磷、细菌、病毒、油、重金属等方面的效果比传统工艺要好。由于磁粉的比重高达0×10³kg/m³，大约是砂子的两倍，混有磁粉的絮体比重增大，絮体快速沉降，速度可达20米/时以上，整个水处理从进水到出水可在10分钟左右完成。污泥中的磁粉，利用磁粉本身的特性使用磁鼓进行分离后回收并在系统中循环使用。高梯度磁过滤器捕集流过水中的残余微小颗粒，磁过滤器依照设定的要求被自动清洗，以达到高度净化出水的目的。根据在美国采用BFMS作深度水处理的报告，磁过滤器可达到去除26纳米病菌的结果。下面图示说明了BFMS工艺的处理过程。BFMS Process 加载絮凝磁分离工艺絮凝/ + 加载絮凝+ 沉淀分离+磁过滤Coagulation+Baiiasted Flocculation+Solids Separation+Magnetic Separation该工艺以前在工程中应用很少，原因是磁种的回收技术一直没有很好的解决，而现在这一技术难点已成功地被突破，磁种的回收率达到99%以上，该工艺技术在美国也进行了项目示范和商业项目运行。我们公司已在国内申请多项专利，形成了公司的自主知识产权。在过去三年中，我们公司用250吨/日的中试车已在城市污水处理、中水回用、地表水和地下水以及自来水处理、江水、湖水、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、采矿废水处理、炼油和油田废水处理方面成功的做了多项不同运行参数的试验，取得很好的结果；10000吨/日的中试车已于2007年5月在青岛李村河入海口的城市污水投入运行一个月，运行良好。在北京金源经开污水处理厂的出水进行除高磷深度处理运行月余，处理效果佳。作为奥运会应急城市污水处理工程，在北京清河污水厂安装了4×10000吨/日和2×5000吨/日共6组BFMS系统，综合处理效果好。该技术在胜利油田应用于处理采油废水的东营胜利油田一期工程（5000吨/日）已经投入使用，油田500吨/日地下水BFMS项目和30000吨/日采油水BFMS项目也在实施中。与其他工艺相比，磁分离技术具有以下优点：1） BFMS工艺能应用于城市污水的一级、二级、三级、中水和各种工业污水以及饮用水。2） 处理效果好，其出水质与超滤膜出水相媲美，BFMS工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物，如：COD、BOD、悬浮物、总磷、色度、浊度等，特别是对磷有强大的去除效果。也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。3） 耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有独特的耐冲击能力。当前段工序出现故障时，或其他有害金属离子进入污水处理系统，污水可直接进入磁分离系统，系统仍然能够保持较高的去除效果，大幅度去除水中污染物。4） 占地极小，20000吨/日BFMS系统的占地约为400㎡左右，另加走道、加药及操作设施总占地约700㎡左右。5） 投资低，比膜处理有明显的优势。6） 运行成本低，设备使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而造成高昂的二次投资。7） 运行管理方便，启动快捷，运行管理简单。
化工废水处理视频
化工废水其实就是化工生产过程中所排出的工艺废水，这些废水大多来源于化工原料，因此含有一定的毒性和刺激性物质（如氰、酚、镉等），这些物质的存在不仅使废水水质发生严重改变，同时废水中微生物物质通过发生生物化学反应后还会产生硫化氢、氨类等挥发性有机物VOCs，这些气味逸散出来不仅臭气熏天，同时人闻到也会有不适的反应,因此合适的化工废水除味剂在这个步骤至关重要。目前各类工厂废水以及化工厂废水都属于敞开式的储存池，因此水池中散发出来恶臭气体源源不断，想要彻底处理干净小编给出以下建议： 改变水质状态：需投加脱色剂处理。这是因为化工废水的成分复杂，水质问题如果得不到改善，使用化工废水除味剂也是只是暂时除臭，而通过添加脱色剂在预处理端提前将废水处理清澈，泥水分层，就废水的指标下降，这样不仅可以改善水质、指标等下降的同时也使得废水中的臭气问题解决一大部分。 针对性除臭：直接添加化工废水除味剂。有了前期的水质改变，后期只需在回用池直接添加千分之一至万分之一的比例即可彻底解决废水发臭问题。化工废水的净化和除臭是相辅相成的，废水净化彻底，有机物减少，臭味自然而然就会减少。经过净化后的废水在去添加除味剂还会减少用量和成本。
中国水质质量调查农村饮用水存在的问题
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没有悬赏啊
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