锦棉弹性针织物染整工艺关键词:锦棉弹性针织物;精练酶;前处理;染色工艺收稿日期:2007-07-16作者简介:彭志忠,男,高级工程师,从事印染技术应用与研发工作锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能,经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。但因锦纶纤维耐碱能力较弱,易发生酰胺键水解,若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹性织物进行处理,织物会受到较大的损伤,而失去原有的高弹性和柔软性,其强力也会下降。该织物大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色,而长时间的湿热染整加工,织物布面易起毛,产生染色细皱。为提高产品质量与经济效益,我们采用锦棉弹性针织分散/活性一浴法染色。1工艺流程与织物规格1织物18 tex+70 D锦纶/20 D氨纶棉/锦/氨针织物。2工艺流程坯检→缝头→预定形→缝合→前处理→染色→烘干→后处理。2生产实践1预定形锦棉弹性织物在染整加工过程中因其高伸缩性易产生折皱等问题,为了防止其在湿热条件下发生收缩,减轻皱纹产生,稳定其成品门幅与克重,应先定形。工艺条件:定形温度180~185℃,车速30 m/min。2前处理锦纶纤维含杂较少,棉纤维含杂较多,若不精练,将影响染料的上染,导致染色不匀。因锦纶纤维与氨纶丝耐碱能力较弱,在较高温度下,碱易使织物强力与弹性受损,因而采取较温和的精练酶煮漂法前处理。煮漂处方(g/L):精练酶3~4;30%H2O2 6~8;精练渗透剂2~6;平滑防皱剂5;浴比1∶10~15;98℃,60 min。因未采用高温碱氧法前处理,避免了碱对锦纶、氨纶纤维损失损伤,从而保持了织物原有的特性。3染色由于锦纶纤维与棉纤维物理结构和化学性能相差较大,锦棉(氨)织物浸染大多采用先染棉再套染锦纶的二浴法,这样染色工艺流程较长,耗时多、能耗高、织物易受损伤,弹性也差些。为此对锦棉弹力织物采取一浴法染色工艺。1染料选择锦纶纤维属聚酰胺纤维,分子两端分别具有氨基和羧基,可采用弱酸、中性、直接、分散等染料染色。由于分散染料染锦纶具有较好的遮盖性与匀染性(当然中深色存在色牢度问题),大多数分散染料表1前处理效果比较毛效(30min)/cm白度强力/N手感弹性污染碱氧法前处理6~2好480稍硬较紧、较难拉伸较大精练酶煮漂0~8较好516柔软较好弹性、拉伸后回复较快较小在中性条件下染锦纶重现性好,这样与中性条件下固色的吡啶季胺盐结构的活性染料具有良好的同浴适应性。而中性固色染料仍需一定量的电解质促染,才能获得较高得色量,但电解质加入会影响分散染料的热稳定性,为此染浴中可加入匀染性能好的阴/非离子复合型高温匀染剂。2染色工艺分散染料选择电解质对其分散稳定性影响较小的德司达Dianix染料,活性染料选择日本化药公司Kayacelon React CN型活性染料,对锦棉弹性织物一浴一步法染色。(1)工艺处方(g/L):分散Dianix染料(owf,%)x;活性CN染料(owf,%)y;阴/非离子型匀染剂1~5;元明粉5~12;缓冲剂DH-07 5;平滑防皱剂1~2。浴比1∶15 100℃,30~45 min。(2)染色操作:在40℃的染浴中先后加入匀染剂、防皱剂、缓冲剂和染料溶液,再加元明粉,以5℃/min升温速度升温到70℃保温染色10~15 min,再以1°/min的升温速度升温至100℃,保温染色30~40min后,降温至50℃排液,皂洗(80~85℃),水洗。3染色结果3结语(1)精练酶前处理对锦纶纤维损伤少,织物失重低,保持了织物原有的特性,改善了织物染色均匀性和手感。(2)中性条件下对锦棉弹性织物分散/活性同浴染色,工艺宽容度高、重现性好,但其染深性较差,且中深色牢度不佳。(3)分散/活性一浴法对锦绵弹力织物进行染色,工艺简单,大大缩短了染色时间,提高了生产效率与产品质量,降低了能耗,减轻了排污量。表2染色牢度测试结果(级)汗渍牢度日晒碱干摩原变原变原变白沾4 3~4 4~5 4 4 4 4 4 4湿摩摩擦牢度白沾皂洗白沾酸
国内的?还是世界的?范围太广,跨度太大。这样的论文不咸不甜。这个论文要与时俱进,以环保为主题,从偶氮、重金属发展到现在的环保染料,延伸开来染色的技术也在发展,液体染料染色,无水染色等等,太多素材供你写,还是抓住主题,环保最好。
无语,学不到就说不会,差
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本人是染整专业教师,可以帮助学生解决此类问题,手中有现成的毕业论文一批!
##职业技术学院毕业论文题目:散棉纤维活性染料染色。院系:轻工分院专业:现代纺织姓名: # # #指导教师:张惠莉二零一二年五月摘 要经过本人实习在石河子华孚纤维有限公司,工艺调色岗位的半年学习里,在华孚基层领导及工艺师傅们的帮助与指导下,本人对染整工艺有一个细致的了解和总结,本文结合自己在华孚工艺调色岗位半年的学习,主要介绍了棉花的性能与品质,活性染料性能,以及散棉的染色原理,经过活性染料的性能与散棉的结合如何达到合格的半成品,为了进一步满足品种的多样化和色泽鲜艳度以及各种牢度的需求,需要对散棉进行前处理、染色、后处理、固色上油等工序,活性染料具有染色方便,色泽鲜艳,色谱齐全,匀染性能好,湿处理牢度稳定等优势,华孚公司采用的是散棉先染色后纺纱,公司领导介绍说,对散棉先进行染色后纺成纱线,即达到环保要求,把排污量降到最低,又可对市场所需流行的颜色有很好主动性,能够根据市场需要,及时对纱线的纤维色比组合以及颜色的色系调整,这样方能得势市场和满足消费者需求的多样化!关键词:散棉纤维、染色、活性染料、质量。目录第一章.散棉纤维、活性染料性能与散棉纤维的染色原理1散棉纤维的性能2活性染料的性能和散棉纤维的染色原理3散棉纤维的染色原理第二章.散棉纤维染色工艺1染色工艺流程2染色工艺第三章.散棉纤维染色出现的质量问题分析1染色中产生的色花、色差、缸差的原因2对染色中产生色花、色差、缸差所采取的措施结束语致谢第一章.散棉纤维、活性染料性能与散棉纤维的染色原理1散棉纤维的性能棉纤维是属于一种天然纤维素纤维,它具有手感柔软、吸湿性好的优良特点也是市场主导纤维之一,棉花的常规质量指标主要有:长度、棉细度、强度、成熟度、含水、含杂、色泽,轧工质量等。散棉染色或漂白时,需要根据棉花的品质性能,来决定所用的染化料助剂配方用量,和跟棉花及所用染料相对应的染色工艺曲线。棉花的成熟度、色泽、轧工质量分为7个品级,即1~7级,3级为品级标准级,用于散棉染色的棉花最好优于3级以内,也就是华孚染色用棉时常分的3个A、B、C棉细度,A细度棉染色效果最佳。染色用棉时应选择马克隆值(成熟度和细度)适中的棉花,其纤维的成熟度较高,天然扭曲多,有助于纤维间的抱合,强度和弹性好,染色上色率一致,匀染性好,相对后续成纱质量也较好。马克隆值过低的棉花成熟度比较差,染色性很差,染色时上染率很低,上色不均匀,容易产生色花。2活性染料的性能活性染料的性能主要包括有,溶解性、直接性、扩散性与反应活跃性四大要素。(1) 溶解性:品质好的活性染料应有良好的水溶性,染料的溶解度和配置的染液浓度,与选用的浴比大小,加入的助剂量,化料时的温度等因素有关。(2) 直接性直接性是指活性染料在染色过程中,被纤维的吸收能力和上染率,染液是通过浸染,以染色助剂辅助转移到纤维之上。(3) 扩散性:扩散性是指染料向纤维内部的移动能力,温度与时间有利于染料分子的扩散,染色过程中扩散系数越大,反应速率和固色率也越高,匀染性和透染程度也越好。(4) 反应活跃性:是指在染色过程中,染料和纤维间产生的反应与结合。染料的反应活跃性也取决于棉花的品质和染色时的温度、时间与PH值等因素。3散棉纤维染色原理散棉纤维染色原理,是通过不同纤维的性能与纤维的品质,染料与助剂,设备与工艺几大要素相结合。石河子华孚采用的是染液浸染泵力穿透循环式染色。染色前需对纤维的品质性能进行检验,根据纤维的品质,来调出工艺配方以及制定工艺曲线,对纤维的检验,主要也就包括棉纤维的长度、棉细度、强度、成熟度、含杂率、色泽度等指标。进行染色时,所用染料与助剂,是指根据所需要染的颜色与棉花的品质指标,来决定染色时的配方以及助剂的用量。设备是指染色采用的染色机,散棉染色设备一般采用的是敞口式染缸,由主缸、副缸,染笼组成。设备原理是染液通过泵力对棉花的穿透循环。工艺是指染色生产时所用的工艺,所用工艺是根据棉花的品质,染料的性能,所要染的颜色,所用的染化料助剂,所需要的温度曲线等,制定出的整个染色工艺要求。第二章.散棉纤维染色工艺1染色工艺流程生产车间根据每日排单计划安排,将所要投染的纤维均匀的装入染笼内,调入染色机中,通过漂白或染色处理,将原棉纤维加工为漂白棉或色棉,具体生产工艺工序流程依次为:配棉→装缸→入染(包括染色过程中的后处理,固色上油)→脱水→烘干→打包→品质检验。2染色工艺散棉染色工艺依次工序为:精炼前处理(煮棉)→染色→后处理(水洗、PH中和、皂洗、热洗水洗)→固色上油。(1) 精炼前处理:天然散棉纤维中存在有较多的油脂蜡质,果胶等杂质,纤维较黄,渗透性也差,为了使棉花有较好的吸水性,以利于在染色中,染料的吸附、扩散,需要对棉花进行煮棉处理,以去除纤维表面的油脂蜡质,果胶等杂质,对棉花的煮练是根据所要投染的颜色,所使用的精炼剂,或者其他煮棉助剂,选择最佳温度和时间进行煮练。精炼后棉花纤维表面较为洁净,吸水性好,且在后续染色中,染液能迅速均匀的渗透其纤维内部,达到和提高染色质量的目的散棉煮练工艺: 1℅ 煮棉剂 70℃×25′ ↓ 排水(2) 染色:把前处理好的棉花,对将要染的纤维重量和颜色,进行配染色所用的各种染化料助剂,根据染化料助剂的性能和所要染的色系,来制定染色的温度与时间。首先把配好的染料,在副缸放水进行搅拌溶解,溶解充分后加入主缸染棉中,染料在染棉中循环10~20分钟后,每10分钟一次分3次,依次加入1/7,2/7,4/7的元明粉。元明粉加完根据所染颜色进行升温,温度的高低标准是根据所染颜色和所用的染料来定的,活性染料通常有60度,80度,85度,95度等染色温度。在达到染色温度要求后,每10分钟一次分3次,依次加入1/7,2/7,4/7的碱。碱加完后,根据颜色的要求来决定所需保温运行时间。保温运行时间结束后,染色也随着排染液而结束进行下到工序。 散纤维染色工艺曲线 : 1∕7 2∕7 4∕7 60℃ ↓ ↓ ↓ 60′ 染料 1∕7 2∕7 4∕7 1′×1℃ 每10分钟加一次碱35℃↓ ↓ ↓ ↓ 排染液 每10分钟加一次元明粉(3) 后处理:染色后有大量染液浮色,盐碱等物质沾附于纤维表面,需要通过充分水洗,过酸中和,加入皂洗剂皂洗,热洗,水洗,来去除纤维表面浮色与盐碱等物质。水洗次数,中和与皂洗的温度、时间,酸和皂洗剂的用量,是根据酸和皂洗剂的浓度和性能,所染颜色,所用的盐碱用量来定的,其后处理目的,就是为了达到染色所需颜色的各项牢度质量指标。散纤维后处理工艺曲线: 一次水洗 二次水洗 三次水洗 50℃×15′ 5﹪酸中和 95℃×15′ 水洗 95℃×10 ′ 80℃×10′ 5﹪皂洗剂 热洗 热洗 一次水洗 二次水洗 三次水洗 水洗次数和使用的温度与时间根据颜色深浅而定,以上是深色使用曲线(4) 固色上油:中和、皂洗、清洗工艺结束后,纤维表面仍有浮色很难洗除,所以需要通过固色剂来加以改善,把上染的颜色牢牢固住,使其不掉色。固色剂多为高分子螯合物,它能在纤维表面形成保护膜,使染料和纤维紧密结合,达到各项牢度指标要求,它的牢度指标要求包括有:水洗牢度,干、湿摩擦牢度,日晒牢度,汗渍牢度,沾色牢度等等。因为此前经过煮棉、染色、皂洗,纤维表面的蜡质被破坏,造成手感很硬,固好色后,同时需要上油剂柔软、抗静电处理,来加以改善纤维的手感和后续纺纱的可纺性。固色剂,柔软油剂,抗静电剂的用量,与使用的温度和时间,是根据颜色的深浅而定。散纤维固色工艺曲线 5﹪柔软剂 1℅抗静电剂 50℃×10′ 5′ 10′ 2﹪固色剂 排水双氧水漂白工艺曲线:水洗一次 1﹪片碱 8﹪双氧水 95℃×60 ′ 水洗一次 50℃×10′ 50℃×10′ 水洗一次 1﹪酸中和 2﹪保险粉 以上是本人在华孚工艺调色岗位,半年学习期间用到的染色工艺曲线第三章.散棉纤维染色出现的质量问题分析1染色中产生的色花、色差、缸差的原因(1)染色中产生的色花主要问题有:装笼时,棉花的装笼不均匀,所投入棉笼里的棉块时大时小,或者是装笼重量超负荷使棉饼的密度太大,导致煮棉或染色时染液不易渗透。煮棉时,加入的助剂用量不够,或者是煮棉温度与时间没到位,产生棉煮不透或煮不均匀。染色时,化染料的时间或温度没到位,导致染料未得到充分溶解就加入染缸进行染色。主缸染液浴比太少或泵力压力太小穿透循环不均匀。加入的元明粉和碱的用量未按时按量,使上染不稳定或上染不均匀。过酸时中和时间或温度没到位,导致中和不均匀。皂洗时,所加入的皂洗助剂不匀,或温度升温过快,导致纤维与温度的结合反应过大,固色上油时,加入的固色剂不均匀,使棉与固色剂接触不匀,或者是浮色为洗干净就进行固色,一般固色时出现的色花表现在棉饼的中心,也就所谓的笼芯,以上每个环节都是染色时产生色花的致命因素。(2)染色中产生的色差,缸差的主要问题有: 缸与缸所用的染料有出入,一般染料的出入误差,出现称料员或者称料所用的电子秤,称染料重量不一致或者是称料的电子秤计量失真,导致染出色棉出现缸差,染料重量不一致的缸差,最终是导致色棉缸与缸之间的深浅不一致。装笼工在装棉饼时,缸与缸的重量装的不一致,重量有多装或少装,导致深浅上的色差和缸差,煮棉时的温度和时间缸与缸的偏差,染色时的所用染液浴比大小,缸与缸的不一致,所加入的染色助剂或元明粉和碱时间不一致,保温运行时的温度与时间不一致,中和,皂洗时,加入的用量不一致或温度与时间不一致等等。以上每个环节,不管是人为的因素或设备的误差,均可导致出缸色棉的色差和缸差。2对染色中产生色花、色差、缸差所采取的措施(1)对染色中产生的色花所要采取的措施主要有:在装笼时,装笼棉花要均匀,投入棉块大小要一致,对装笼的密度进行合理调节。煮棉时,加入的煮棉精炼剂用量,温度与时间要到位。染色时,化染料要充分溶解,主缸染液浴不能太少,染缸主泵的泵力不能过小,加入的盐碱用量要按时按量不可随意性,过酸中和时间和温度要到位充分,皂洗时的温度要控制好,不能升温过快,避免升温过快导致棉与温度的结合反应过大,固色上油时,对固色剂要充分稀释均匀的加入。以上每个环节在染色过程中都是控制色花的重要点。(2)对染色中产生的色差、缸差所要采取的措施主要有:对缸与缸所用的染料重量误差要减到最小,浅色重量误差不得超过2克,深色用量不得超过10克,需经常对计量电子秤进行标准砝码校正,控制好装笼的重量误差,缸与缸的重量误差不得超过5公斤。煮棉时的温度与时间缸与缸要一致。染色时的染液浴比大小要保持一致,染色时所用到的染色助剂,或元明粉和碱的用量要一致,按时按量的加入。保温运行时的温度与时间要一致。中和,皂洗时加入的用量,温度和时间缸与缸要确保一致。以上的这几个环,如果控制把握得当,均能减少色差和缸差的出现。结束语:三年的大专生活一转眼就这样已走入了尾声,我的校园生活同时也就要划上句号,而我的人生却只是一个逗号,从这里走出,我心无比的不舍和眷恋,不过随着校园生活的结束,对我的人生来说,恰恰只是我踏上社会的第一步,也是我人生道路一个新征程的开始。我要把所学到的知识应用到实际工作中去,这样才不会辜负老师们的教诲和父母的期望,同时也是去实现我人生价值的一个体现。回首这三年,生活和学习中有快乐也有艰辛。感谢老师这三年来,孜孜不倦的教诲和对我成长的关心与爱护。 三年了仿佛就在昨天,学友情深,情同姐妹。这三年校园的风风雨雨,我们一同走过,充满着关爱和欢乐,只是今后大家各奔前程,很难有机会像以前一样一起学习,一起打闹了。希望大家都能在这社会上活出自己的精彩,活自己的价值。这三年的相处,将给我留下太多值得珍藏的最美好的记忆。经过在石河子华孚纤维有限公司,调色工艺岗位的半年学习和工作中,通过我对工作的认真和刻苦学习,我终于完成了我的《实习论文》,里面记录的都是我这半年所学到所了解的染整知识,虽然我的实习论文写得不是很华丽或者还有很多不足之处,但我可以很自豪的说,这里面所记录的都是我从离开学校到工厂实习半年的汗水和劳动。致谢:在这里我首先感谢我的父母,在我的十几年求学历程里,离不开父母的鼓励和支持,是他们辛勤的劳作,无私的付出,为我创造良好的学习条件,才能顺利完成我的学业,感激他们一直以来对我的抚养和培育,今后我会更加努力的学习和工作,不辜负父母对我的殷殷期望!我一定会好好孝敬和报答他们。我衷心感谢校方各级领导,你们的严谨、细致,认真的态度,以及一丝不苟的作风,是我今后人生和工作中学习的榜样,同时也特别要感谢张惠莉老师,感谢她这三年来的教导和爱护,我不是您最出色的学生,而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨,学识渊博,思想深邃,视野雄阔,为我营造了一种良好的精神氛围。是她在我毕业和在工厂实习的最后关头,给了我们巨大的帮助与鼓励,在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度,严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅,这三年的成长将是我以后工作和学习的一笔无形财富。同时也感谢石河子华孚纤维有限公司,给了我结束学业前实习的一个平台,感谢公司的领导和对我帮助与指导的师傅们,在工作中和生活中是你们对我认真的指导与爱护,让我能够顺利完成的我实习论文。
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锦棉弹性针织物染整工艺关键词:锦棉弹性针织物;精练酶;前处理;染色工艺收稿日期:2007-07-16作者简介:彭志忠,男,高级工程师,从事印染技术应用与研发工作锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能,经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。但因锦纶纤维耐碱能力较弱,易发生酰胺键水解,若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹性织物进行处理,织物会受到较大的损伤,而失去原有的高弹性和柔软性,其强力也会下降。该织物大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色,而长时间的湿热染整加工,织物布面易起毛,产生染色细皱。为提高产品质量与经济效益,我们采用锦棉弹性针织分散/活性一浴法染色。1工艺流程与织物规格1织物18 tex+70 D锦纶/20 D氨纶棉/锦/氨针织物。2工艺流程坯检→缝头→预定形→缝合→前处理→染色→烘干→后处理。2生产实践1预定形锦棉弹性织物在染整加工过程中因其高伸缩性易产生折皱等问题,为了防止其在湿热条件下发生收缩,减轻皱纹产生,稳定其成品门幅与克重,应先定形。工艺条件:定形温度180~185℃,车速30 m/min。2前处理锦纶纤维含杂较少,棉纤维含杂较多,若不精练,将影响染料的上染,导致染色不匀。因锦纶纤维与氨纶丝耐碱能力较弱,在较高温度下,碱易使织物强力与弹性受损,因而采取较温和的精练酶煮漂法前处理。煮漂处方(g/L):精练酶3~4;30%H2O2 6~8;精练渗透剂2~6;平滑防皱剂5;浴比1∶10~15;98℃,60 min。因未采用高温碱氧法前处理,避免了碱对锦纶、氨纶纤维损失损伤,从而保持了织物原有的特性。3染色由于锦纶纤维与棉纤维物理结构和化学性能相差较大,锦棉(氨)织物浸染大多采用先染棉再套染锦纶的二浴法,这样染色工艺流程较长,耗时多、能耗高、织物易受损伤,弹性也差些。为此对锦棉弹力织物采取一浴法染色工艺。1染料选择锦纶纤维属聚酰胺纤维,分子两端分别具有氨基和羧基,可采用弱酸、中性、直接、分散等染料染色。由于分散染料染锦纶具有较好的遮盖性与匀染性(当然中深色存在色牢度问题),大多数分散染料表1前处理效果比较毛效(30min)/cm白度强力/N手感弹性污染碱氧法前处理6~2好480稍硬较紧、较难拉伸较大精练酶煮漂0~8较好516柔软较好弹性、拉伸后回复较快较小在中性条件下染锦纶重现性好,这样与中性条件下固色的吡啶季胺盐结构的活性染料具有良好的同浴适应性。而中性固色染料仍需一定量的电解质促染,才能获得较高得色量,但电解质加入会影响分散染料的热稳定性,为此染浴中可加入匀染性能好的阴/非离子复合型高温匀染剂。2染色工艺分散染料选择电解质对其分散稳定性影响较小的德司达Dianix染料,活性染料选择日本化药公司Kayacelon React CN型活性染料,对锦棉弹性织物一浴一步法染色。(1)工艺处方(g/L):分散Dianix染料(owf,%)x;活性CN染料(owf,%)y;阴/非离子型匀染剂1~5;元明粉5~12;缓冲剂DH-07 5;平滑防皱剂1~2。浴比1∶15 100℃,30~45 min。(2)染色操作:在40℃的染浴中先后加入匀染剂、防皱剂、缓冲剂和染料溶液,再加元明粉,以5℃/min升温速度升温到70℃保温染色10~15 min,再以1°/min的升温速度升温至100℃,保温染色30~40min后,降温至50℃排液,皂洗(80~85℃),水洗。3染色结果3结语(1)精练酶前处理对锦纶纤维损伤少,织物失重低,保持了织物原有的特性,改善了织物染色均匀性和手感。(2)中性条件下对锦棉弹性织物分散/活性同浴染色,工艺宽容度高、重现性好,但其染深性较差,且中深色牢度不佳。(3)分散/活性一浴法对锦绵弹力织物进行染色,工艺简单,大大缩短了染色时间,提高了生产效率与产品质量,降低了能耗,减轻了排污量。表2染色牢度测试结果(级)汗渍牢度日晒碱干摩原变原变原变白沾4 3~4 4~5 4 4 4 4 4 4湿摩摩擦牢度白沾皂洗白沾酸
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按照目前建造的商品房的墙体绝大部分是用轻质砖作的填充墙,由于存在温差,墙面容易出现裂缝,所以适宜选择墙纸比较好。
墙纸与涂料比较,墙纸材质好的,相对要贵一点。
施工难度墙纸要高一点,要贴实贴平整,还要防止起泡,还有对花色和对缝。工艺较多,建议请专业人员来贴。
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好伙计呀,你怎么不去涂料厂实习呢?不实践怎么能写出有分量的论文?
水性仿瓷涂料(环保配方):它包含方解石粉、锌白粉、轻质碳酸钙、双飞粉、灰钙粉,其特征在于它采用水溶性甲基纤维素和乙基纤维素的混合胶体溶液来作为混合粉料的溶剂;该仿瓷材料中各组成物的主要配比为:方解石粉料20-25份,锌白粉5-15份,轻质碳酸钙15-25份,双飞粉20-35份,灰钙粉15-25份,蒸馏水70份,甲基纤维素6份,乙基纤维素4份。该水性仿瓷涂料配方中可掺入适量钛白粉。该水性仿瓷涂料在调配和施工中不存在刺激性气味和其它有害物质。用刮刀刮上去的,
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出现新材料时,要先认真审题,写好提纲,写的时候运用自己所积累的好词佳句,运用修辞手法,事例新颖,语句通顺,写完后要记得修改
土木工程概论论文对土木工程的发展起关键作用的,首先是作为工程物质基础的土木建筑材料,其次是随之发展起来的设计理论和施工技术。每当出现新的优良的建筑材料时,土木工程就 会有飞跃式的发展。 人们在早期只能依靠泥土、木料及其它天然材料从事营造活动,后来出现了砖和瓦这种人工建筑材料,使人类第一次冲破了天然建筑材料的束缚。中国在公元前十一世纪 的西周初期制造出瓦。最早的砖出现在公元前五世纪至公元前三世纪战国时的墓室中。砖和瓦具有比土更优越的力学性能,可以就地取材,而又易于加工制作。 砖和瓦的出现使人们开始广泛地、大量地修建房屋和城防工程等。由此土木工程技术得到了飞速的发展。直至18~19世纪,在长达两千多年时间里,砖和瓦一直是土木工程的重要建筑材料,为人类文明作出了伟大的贡献,甚至在目前还被广泛采用。 钢材的大量应用是土木工程的第二次飞跃。 十七世纪70年代开始使用生铁、十九世纪初开始使用熟铁建造桥梁和房屋,这是钢结构出现的前奏。 从十九世纪中叶开始,冶金业冶炼并轧制出抗拉和抗压强度都很高、延性好、质量均匀的建筑钢材,随后又生产出高强度钢丝、钢索 。于是适应发展需要的钢结构得到蓬勃发展。除应用原有的粱、拱结构外,新兴的桁架、框架、网架结构、悬索结构逐渐推广,出现了结构形式百花争艳的局面。 建筑物跨径从砖结构、石结构、木结构的几米、几十米发展到钢结构的百米、几百米,直到现代的千米以上。于是在大江、海峡上架起大桥,在地面上建造起摩天大楼和高耸铁塔,甚至在地面下铺设铁路,创造出前所未有的奇迹。 为适应钢结构工程发展的需要,在牛顿力学的基础上,材料力学、结构力学、工程结构设计理论等就应运而生。施工机械、施工技术和施工组织设计的理论也随之发展,土木工程从经验上升成为科学,在工程实践和基础理论方面都面貌一新,从而促成了土木工程更迅速的发展。 十九世纪20年代,波特兰水泥制成后,混凝土问世了。混凝土骨料可以就地取材,混凝土构件易于成型,但混凝土的抗拉强度很小,用途受到限制。 十九世纪中叶以后,钢铁产量激增,随之出现了钢筋混凝土这种新型的复合建筑材料,其中钢筋承担拉力,混凝土承担压力,发挥了各自的优点。 二十世纪初以来,钢筋混凝土广泛应用于土木工程的各个领域。 从三十年代开始,出现了预应力混凝土。预应力混凝土结构的抗裂性能、刚度和承载能力,大大高于钢筋混凝土结构,因而用途更为广阔。土木工程进入了钢筋混凝土和预应力混凝土占统治地位的历史时期。混凝土的出现给建筑物带来了新的经济、美观的工程结构形式,使土木工程产生了新的施工技术和工程结构设计理论。这是土木工程的又一次飞跃发展。 建造一项工程设施一般要经过勘察、设计和施工三个阶段,需要运用工程地质勘察、水文地质勘察、工程测量、土力学、工程力学、工程设计、建筑材料、建筑设备、工程机械、建筑经济等学科和施工技术、施工组织等领域的知识 ,以及电子计算机和力学测试等技术。因而土木工程是一门范围广阔的综合性学科。随着科学技术的进步和工程实践的发展,土木工程这个学科也已发展成为内涵广泛、门类众多、结构复杂的综合体系。 土木工程是伴随着人类社会的发展而发展起来的。它所建造的工程设施反映出各个历史时期社会经济、文化、科学、技术发展的面貌,因而土木工程也就成为社会历史发展的见证之一。 远古时代,人们就开始修筑简陋的房舍、道路、桥梁和沟澶,以满足简单的生活和生产需要。后来,人们为了适应战争、生产和生活以及宗教传播的需要,兴建了城池、运河、宫殿、寺庙以及其他各种建筑物。 许多著名的工程设施显示出人类在这个历史时期的创造力。例如,中国的长城、都江堰、大运河、赵州桥、应县木塔,埃及的金字塔,希腊的巴台农神庙,罗马的给水工程、科洛西姆圆形竞技场(罗马大斗兽场),以及其他许多著名的教堂、宫殿等。 产业革命以后,特别是到了20世纪,一方面社会向土木工程提出了新的需求;另一方面,社会各个领域为土木工程的前进创造了良好的条件。因而这个时期的土木工程得到突飞猛进的发展。在世界各地出现了现代化规模宏大的工业厂房、摩天大厦,核电站、高速公路和铁路、大跨桥梁、大直径运输管道长隧道、大运河、大堤坝、大飞机场、大海港以及海洋工程等等。现代土木工程不断地为人类社会创造崭新的物质环境,成为人类社会现代文明的重要组成部分。 土木工程是具有很强的实践性的学科。在早期,土木工程是通过工程实践,总结成功的经验,尤其是吸取失败的教训发展起来的。从17世纪开始,以伽利略和牛顿为先导的近代力学同土木工程实践结合起来,逐渐形成材料力学、结构力学、流体力学、岩体力学,作为土木工程的基础理论的学科。这样土木工程才逐渐从经验发展成为科学。 在土木工程的发展过程中,工程实践经验常先行于理论,工程事故常显示出未能预见的新因素,触发新理论的研究和发展。至今不少工程问题的处理,在很大程度上仍然依靠实践经验。 土木工程技术的发展之所以主要凭借工程实践而不是凭借科学试验和理论研究,有两个原因:一是有些客观情况过于复杂,难以如实地进行室内实验或现场测试和理论分析。例如,地基基础、隧道及地下工程的受力和变形的状态及其随时间的变化,至今还需要参考工程经验进行分析判断。二是只有进行新的工程实践,才能揭示新的问题。例如,建造了高层建筑、高耸塔桅和大跨桥梁等,工程的抗风和抗震问题突出了,才能发展出这方面的新理论和技术。在土木工程的长期实践中,人们不仅对房屋建筑艺术给予很大注意,取得了卓越的成就;而且对其他工程设施,也通过选用不同的建筑材料,例如采用石料、钢材和钢筋混凝土,配合自然环境建造了许多在艺术上十分优美、功能上又十分良好的工程。古代中国的万里长城,现代世界上的许多电视塔和斜张桥,都是这方面的例子。 字数好像不到,不好意思