你还想要几篇,英文文献一篇平均6页以上,还要翻译??????????
玻璃耐材的话可以参考建材院的《建材技术报》
实验大多数的耐火材料被认为是在这次调查中基于magnesia-alumina体系,这是类似的系统的magnesia-chrome就化学和相平衡[8]。Mag-alumina耐火材料在事实被用来作为替代mag-chrome在几个应用[13、14],但是却未曾考虑铜生产炉。耐火材料从这个系统可分为5组:periclase-base添加五谷、corundum-base尖晶石加入尖晶。spinel-base加入镁或氧化铝和“纯”投影。然而,多数投放市场magnesia-alumina耐火材料落入第2组。表我描述一些更有前途的耐火材料本研究在调查程序。我是直接耐火材料mag-chrome保税fused-grain典型的砖,目前正在使用的铜工业[4、6、8]。这被用于耐火材料的定性和定量测试程序,作为一个“控制”防止可能的继任者。M,N,O耐火材料periclase-based尖晶石砖,具有添加颗粒(M),钙进行(N)和硅酸钙(O)键结。high-fired耐火M是","当N、O(烧伤)耐火材料砖;也tar-impregnated啊。所有的四个耐火材料是用于商业生产砖。最初的定性试验验证,使用。GKW设施CSIRO的矿物质。砖被切成1厘米* 1厘米样品棒,约8厘米长。两本文编写了曝光测试。第一次是在一个典型的含铁硅酸盐渣用于更多铜冶炼炉,用标称成分CuOx,30%的二氧化硅0%和馀数FeOx;最初的FeO / FeO5 75的比值。该渣被熔在镁坩埚和被加热到1300°C下CO / CO2彰显样品的气氛,悬浮在砖的加热期间熔化。当熔渣已达到了温度、样品中,有一部分是降低到它那里举行了十分钟了。曝光以后,离心样品提高到顶部的炉管和“熄灭”相同的CO / CO2环境,防止氧化渣毛孔因为它凝固。暴露的耐火材料样品#举个例子:�和抛光进行检查吗用扫描电镜(SEM)在UMR / EDX和cathodoluminescence显微镜下。使用第二种渣是一个巨大的成功high-copper钙铁素体渣类似于更新的转换器设计[1],结果从钙铁素体暴露已经像先前渣[15]。
《耐材之窗》杂志是中国耐火材料行业协会与中国耐材之窗网共同主办的月刊,被指定为行业协会会员单位首选杂志。杂志及时传递协会精神、提供行业政策、业界动态、发展统计资料等方面的信息,赢得了业内人士的一致肯定与好评。你可以先到百度百科查一下,里面有杂志的相关介绍。
经营模式是企业根据企业的经营宗旨,为实现企业所确认的价值定位所采取某一类方式方法的总称。其中包括企业为实现价值定位所规定的业务范围,企业在产业链的位置,以及在这样的定位下实现价值的方式和方法。根据经营模式的定义,企业首先有企业的价值定义。在现有的技术条件下,企业实现价值是通过直接交易,还是通过间接交易,是直接面对消费者,还是间接面对消费者。处在产业链中的不同的位置,实现价值的方式也不同。综上,经营模式的内涵包含三方面的内容:一是确定企业实现什么样的价值,也就是在产业链中的位置;二是企业的业务范围;三是企业如何来实现价值,采取什么样的手段。根据对产业链位置的不同选择,可以得出八种不同的组合,也就是可以得出八种不同的经营思想和模式:销售型、生产(代工)(纺锤型)型、设计型、销售+设计(哑铃型)型、生产+销售型、设计+生产型、设计+生产+销售(全方位)型和信息服务型。根据业务范围我们可以划分两类经营模式:单一化经营模式和多元化经营模式。
碳化钽铪合金 Ta4HfC5 (3990oC)简介:碳化钽铪合金实际是指五碳化四钽铪化合物,是目前已知化合物中熔点最高的物质。它可以被认为是由碳化钽(熔点3983 oC)和碳化铪(熔点3928oC)这两种二元化合物组成。用途 : 用作火箭、喷气发动机的耐热高强材料以及控制和调节装备的零件等。石墨 Graphite(3652 oC)简介:石墨是元素碳的一种同素异形体,每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合,构成共价分子。由于其特殊结构,具有耐高温,导电、导热性,润滑性,化学稳定性,可塑性等。用途:传统可用作耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料以及铸造、翻砂、压模及高温冶金材料,新型用作柔性石墨密封材料,汽车电池,新型复合材料等。金刚石 Diamond(3550 oC)简介:金刚石是原子晶体,石墨是混合型晶体,石墨晶体的熔点反而高于金刚石,似乎不可思议,但石墨晶体片层内共价键的键长是42×10-10m,金刚石晶体内共价键的键长是55×10-10m。同为共价键,键长越小,键能越大,键越牢固,破坏它也就越难,也就需要提供更多的能量,故而熔点应该更高。用途:工艺品和工业中的切割工具,如拉丝模、车刀、刻线刀、硬度计压头、地质和石油钻头、砂轮刀、玻璃刀、金刚石笔、修整器刀以及磨料等。钨 Tungsten(3400 oC)简介:钨是一种钢灰色或银白色的金属,硬度高,熔点高,常温下不受空气侵蚀。它作为熔点最高的难熔金属(一般熔点高于1650 oC的金属),有良好的高温强度。用途:主要用作制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器,化学仪器。二硼化锆 ZrB2(3245℃)简介:二硼化锆(ZrB2)是具有六方晶体结构的高度共价的耐火陶瓷材料,其构成的超高温陶瓷(UHTC)熔点达3246oC,具有高熔点、相对低的密度(约为09g / cm 3)和良好的高温强度。用途:可用作高温航空应用(如超音速飞行或火箭推进系统)。二硼化钛 TiB2(3225℃)简介:二硼化钛(TiB2)外表呈灰色或灰黑色,具有六方(AlB2)的晶体结构。硬度大,作为陶瓷具有优良的导热性,氧化稳定性和耐机械侵蚀性。用途:TiB2是一种合理的电导体,可以用作铝冶炼中的阴极材料。
具体看是哪里一类了,比如:碳化钽铪合金实际是指五碳化四钽铪化合物,是目前已知化合物中熔点最高的物质。它可以被认为是由碳化钽(熔点3983 oC)和碳化铪(熔点3928oC)这两种二元化合物组成。用途 : 用作火箭、喷气发动机的耐热高强材料以及控制和调节装备的零件等。石墨是元素碳的一种同素异形体,每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合,构成共价分子。由于其特殊结构,具有耐高温,导电、导热性,润滑性,化学稳定性,可塑性等。用途:传统可用作耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料以及铸造、翻砂、压模及高温冶金材料,新型用作柔性石墨密封材料,汽车电池,新型复合材料等。金刚石是原子晶体,石墨是混合型晶体,石墨晶体的熔点反而高于金刚石,似乎不可思议,但石墨晶体片层内共价键的键长是42×10-10m,金刚石晶体内共价键的键长是55×10-10m。同为共价键,键长越小,键能越大,键越牢固,破坏它也就越难,也就需要提供更多的能量,故而熔点应该更高。用途:工艺品和工业中的切割工具,如拉丝模、车刀、刻线刀、硬度计压头、地质和石油钻头、砂轮刀、玻璃刀、金刚石笔、修整器刀以及磨料等。钨是一种钢灰色或银白色的金属,硬度高,熔点高,常温下不受空气侵蚀。它作为熔点最高的难熔金属(一般熔点高于1650 oC的金属),有良好的高温强度。用途:主要用作制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具,也用于光学仪器,化学仪器。二硼化锆(ZrB2)是具有六方晶体结构的高度共价的耐火陶瓷材料,其构成的超高温陶瓷(UHTC)熔点达3246oC,具有高熔点、相对低的密度(约为09g / cm 3)和良好的高温强度。用途:可用作高温航空应用(如超音速飞行或火箭推进系统)。二硼化钛(TiB2)外表呈灰色或灰黑色,具有六方(AlB2)的晶体结构。硬度大,作为陶瓷具有优良的导热性,氧化稳定性和耐机械侵蚀性。用途:TiB2是一种合理的电导体,可以用作铝冶炼中的阴极材料。铼是一种金属元素,高熔点金属之一,外表与铂相同,溶于稀硝酸或过氧化氢溶液,不溶于盐酸和氢氟酸中。能被氧化成很安定的七氧化二铼Re2O7,这是铼的特殊性质。用途:可用来制造电灯丝,人造卫星和火箭的外壳,原子反应堆的防护板等。 碳化钛(TiC)是一种极硬的(摩氏硬度达 9-5)耐火陶瓷材料,类似于碳化钨。它是具有金属光泽的铁灰色晶体,属于氯化钠型面心立方晶体结构。具有高熔点、沸点和硬度,还有良好的导热和导电性,在温度极低时甚至表现出超导性。用途:广泛用于制造金属陶瓷, 耐热合金、硬质合金、抗磨材料、高温辐射材料以及其它高温真空器件。锇是元素周期表第六周期Ⅷ族元素,铂族金属成员之一,属重铂族金属,是目前已知的密度最大的金属。金属锇在空气中十分稳定,粉末状的锇易氧化。用途:锇可用来制造超高硬度合金,锇同铑、钌、铱或铂的合金,常用作电唱机、自来水笔尖及钟表和仪器中的轴承。碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。用途:碳化硅颗粒可以通过烧结结合在一起以形成非常硬的陶瓷,其广泛地用于需要高耐久性的应用中,例如汽车制动器,汽车离合器和防弹背心中的陶瓷板。
参考答案: 不要因为寂寞而错爱,更别因为错爱而寂寞一生。
硅砖泥料混练过程研究山东中齐耐火材料有限公司, 山东青岛266043)摘要: 通过对Φ1 600×450 湿碾机混练硅砖泥料过程中泥料主要成分的混合均匀度、泥料成型性能的变化规律研究, 发现在各种物料加入湿碾机时, 同时存在着扩散混合作用, 延长干混、湿混阶段的时间, 对于提高混合均匀度实际上没有意义; 随捏练时间延长, 泥料成型性能改善, 砖坯气孔率呈下降趋势, 但捏练14 min 以后继续延长捏练时间, 采用正常压制制度时, 砖坯气孔率降低值已经很小。根据试验结果, 将混练过程的各个时间段进行调整, 在保证泥料成型性能的同时, 大大缩短了混练时间, 提高了设备利用率。关键词: 硅砖泥料; 混练工艺; 混合均匀度; 成型性能; 离散度; 气孔率中图分类号: TQ6+13 文献标识码: A 文章编号: 1004- 4620( 2008) 02- 0008- 04半干法成型硅砖用泥料的混练工艺是一个混合、造粒、捏练的复合过程, 过程控制的好坏直接影响泥料的成型性能、产品质量和生产效率的高低。所以, 对该过程进行较细致的分析研究很有意义。1 混练过程及原理混合是将具有不同物理性质和化学性质的颗粒在空间上分布均匀的过程, 在食品、医药、材料、塑料、化肥、建筑等许多方面都有广泛的应用。对粉体进行高效混合至关重要, 良好的混合是产品质量的保障。尽管粉体混合工艺的应用很广泛且由来已久,但对混合过程中粉体混合机理的认识和研究却是在近代才起步的。1937 年, 日本药剂师小山( Y Oyama)试图通过转动来均匀混合不同大小的药粒, 却发现转动使大小不同的颗粒分离了。其他的一些研究也表明, 转动和振动会使容器中大小不同的颗粒分离,而不是长期以来人们一直认为的越混越均匀。几十年来, 尽管人们掌握了丰富的关于混合的知识和技术, 但是由于粉体混合过程的复杂性和多样性, 设计混合工艺和模拟混料过程的能力还有限[1]。在混练设备中, 一般认为物料的混合作用方式有3 种: 对流混合( 也称为移动混合) 、扩散混合与剪切混合。实际上在各种混合机中, 3 种机理都在起作用, 只是因设备工作原理的不同使得某种机理起主导作用。在一般的混合过程中, 各种物料在混合物中均匀程度的变化遵从下述规律:图1 为用某组分在混合物中分布标准偏差的对数值lnS 与混合时间的关系。混合过程可分为3 个阶段: 混合初期的第1 阶段( Ⅰ) , 标准偏差的对数值lnS 依曲线下降, 在此阶段对流混合起主导作用, 扩散混合和剪切混合起辅助作用; 然后进入标准偏差对数值lnS 依直线减小阶段( Ⅱ) , 此阶段扩散混合起主导作用, 剪切混合起辅助作用; 当混合时间达到一个有效时间ts 时, lnS 达到一个最低值, 混合过程进入动态平衡阶段( Ⅲ) , 也就是进入随机完全混合状态。进入此状态后混合质量不会再有提高, 一般情况下反而会降低。实验证明, 任何流动性好、粒度不均匀的物料都有分离的趋势, 这是由于在混合过程中还存在一个反混机制, 亦即偏析或分料机理。当物料被混合到一定均匀度后, 偏析或分料机理将起主导作用, 进一步延长混合时间, 混合均匀度也不会再提高, 反而会降低, 一般不可能再达到最初的最佳混合状态[2]。在混合过程阶段( Ⅱ) 和动态平衡阶段( Ⅲ) 结合段, 会出现一个混合质量高于动态平衡阶段混合质量的短暂过程, 把握好这个阶段, 就会取得用最短混合时间获取最高混合质量的效果。对半干法成型生产硅砖而言, 泥料混练的工艺中包含造粒过程。通过破粉碎和筛分得到的各级颗粒料称为一级颗粒, 这些颗粒由硅石细粉和矿化剂通过黏结剂均匀包覆而形成的粒子称为二级颗粒。通过这个造粒过程使泥料中的矿化剂、结合剂以及其它组分得以均匀分布且有效地防止离析现象发生, 还能改善泥料的填充性和成型可塑性。从粉体技术的角度, 把物料同相之间的移动叫混合, 不同相之间的移动叫搅拌, 又把高黏度液体与固体相互混合的操作叫捏练( 捏合与混练) 。对硅砖泥料的制备过程而言, 通常把已经完成细粉对大颗粒的包覆后, 对由二级颗粒组成的泥料继续处理以使其排除气体, 达到致密化的过程也称为捏练。硅砖泥料常规的混练工艺一般为首先把> 1mm 颗粒加入混练机内混合一段时间, 此过程称为干混; 随后加入结合剂( 石灰乳+ 纸浆废液) 进行捏练, 以使结合剂均匀涂敷于颗粒表面, 形成芯粒子,此过程常称为湿混; 最后加入< 1 mm 颗粒, 通过层积作用生成具有包覆结构的二级颗粒, 同时通过机械力的作用使泥料进一步混匀且致密化, 此阶段是整个混练过程中时间最长的过程。太长了,发不完,留下邮箱吧。
参考答案: 不要因为寂寞而错爱,更别因为错爱而寂寞一生。
沥青结合剂 pitch binder 1 iqing jieheji 沥青结合剂(piteh binder)一种有机胶结 材料。它是煤焦油或石油经过燕馏处理或催化裂化提 取沸点不同的各种馏分后的残留物,是以芳香族和脂 肪族结构为主体的混合物,呈棕黑色,不溶于水,组成 和性能随原料来源、蒸馏方法和加工处理方法不同而 异在耐火材料工业中作非水性结合剂,主要用作含碳 耐火材料的结合剂,既可单独作结合剂,又可与焦油或 酚醛树脂等配合作结合剂。 分类耐火材料工业用的沥青结合剂是按沥青软 化点来分。软化点小于的℃的,称低温沥青(又称软 沥青)结合剂;软化点60~135℃,称为中温沥青(又 称中软沥青)结合剂;软化点大于135℃,称为高温沥 青(又称硬沥青)结合剂。 化学组成沥青组成很复杂,通常是用不同溶剂 对沥青进行分离萃取把沥青分为若干具有相似化学物 理性质的“组分”。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、乙醚、 酒精、丙酮、四抓化碳、毗吮、三抓甲烷、乙烷、氛仿、 喳琳等。不同的溶剂也可搭配使用。如用苯和石油醚搭 配作为溶剂时,把沥青分离为3种组分,分别为a、凡 y。而a组分(苯不溶物)又可分为两种组分:a;组分 一喳嗽和甲苯不溶物;a:组分一喳啡可溶而甲苯不溶 物。一般苯可溶组分的平均分子量小于500,其碳与氢 元素含量之比为C/H~6~25。苯不溶喳嗽可溶 组分平均分子量为300~2000,C/H一25~2。座琳 不溶物组分平均分子量大于9000,C/H<7。增加溶 剂的种类可相应增加组分的种类。表1为用不同溶剂 处理不同软化点(tp)的煤沥青(沥青:溶剂=1: 100)时,其不溶物的含量。 表1不同溶剂处理后的煤沥青中不溶物含皿(%) 韶针操停朱 沥青中含有的化学元素有C、H、S、N和0等。沥 青及其组分的元素组成特点是,碳含量高,而氢含量 低。a,组分的碳含量最高,说明它的芳香化结构最高, 这种组分和口:组分、夕组分一样,比原沥青含氧量高。 随着软化点的提高,无论是沥青中的碳含量,还是各组 分中的碳含量都有所增加。(表2) 表2不同软化点(tp)沥青的元素组成(%) 介甘喻 沥青的组分及元素组成在一定程度上反映出沥青 的化学组成。但它们没能提供有关化合物的确切类型、 性质和含量,以及和碳原子相连的杂原子键的特性等。 根据对中温沥青的质谱分析结果可以揭示出沥青中所 含的化合物类型,见表3。而根据色谱分析可显示出沥 青在低分子区域的一系列化合物,如I一萤葱;I一嵌二蔡嵌苯;呱一二蔡品(并)苯;呱一晕苯;卜苯并 二蔡;班一苯并联笨撑硫;W一蕙;V一苯并萤葱;vI一晕苯等,其煤沥青的色谱图如图1所示。 表3中温沥青质谱分析结果 一耳 注:括号中数字为分子量。 一一…污 物理性能沥青无固定的熔化温度,因此用软化沥青的闪点为200一250℃;高温沥青的闪点为360一 点来表示其固态转变为液态时的温度。沥青的主要物400℃。沥青的导热性不大,其热导率见表4。 理性能还有密度、粘度、表面张力、润湿性等。沥青的 密度随软化点的升高而提高,(图2)沥青的密度又随:’“。厂一—一,一—丈二7刁 加热温度的提高而降低·(图3)县}//} 沥青的粘度与温度的关系呈指数关系,在19甲一f卿‘““「//} 一二一止-----,·-、、-一爪一,、一侧}/} (1/丁)的线性关系式上有拐点出现,这是由于粘性流厉}//} 动的活化能条件改变的缘故。图4为不同软化点(曲线1·30卜//} 所标示出的数字)的沥青粘度与加热温度的关系。软化嗽厂一一谕一一,渝一一二甜 点为65一90acgh沥青在80一_1护“间为_塑性流动物软化点/℃ 质,高于此温度时转变为牛顿液体状态,其流动性取决-一’ 千姑彦一沥音中加入黝。$lI如精醛、煤浦、甲茉、油图2沥青密度与软化点的关系 L24,,表4沥,的热导率 典20卜_83℃~、‘、〔l软化点75℃甲笨不溶物含童8%的沥青 ,1·16卜,,、~~、、~I闪‘恤仄,,*11”·”一l“·口11‘。·。一‘。‘·二 侧165℃~、、福亡I热导家/W。(m。K)一11 0976 1 098 105已向刁0右8 却卜12L二1 1 IJ一 150 220 260 300 340 370软化点160℃甲苯不溶物2写的沥裔 加热沮度/℃测定温度/℃’{8}。}:0 1 270。 ~__一二,,‘,,t、,_,,、,、一二一~热导率/W·(m·K)一勺1316 1 1546 1 1605 1 0 1697 图3不同软化点(曲线标出的)的沥青密度八、;叼一‘”、一‘“’一’‘一‘一l一‘一一}一’‘一”l一‘~’ 与加热沮度的关系 沥青的破化作耐火材料的结合剂,要求沥青中 甲80,·,·,~「‘一,护“,·,,,‘z~一J,,”礴~曰,,砚~一刁,~内 日1}固定碳越高越好,也即要求沥青中挥发分越少越好。固 260卜、__1今禅粉育‘甘麒仆甚的仕八书角扮捉图,‘据苗 只,。口、、(、、l化率(固定碳含蛋)与结合力的姜系。但沥,的礴钦率 米一!夕、、、、、l、________一一“一‘二‘一‘一 画价亏℃、、、、~、%~I主要取决于沥青中高分子芳香族组成分的含量。如果 解2。瑞犷一节赫一一命一一翁厂一瑞。用碳/氢比来表示芳香度,则碳化率(固定碳)与芳香 加热盆度/℃度的关系如图8所示,说明芳香度越大固定碳含童越 图4不同软化点(曲线所标出的)的沥青粘度高。 与加热温度的关系 30尸一一一一一一尸J工,洲 1400r~--~~-‘卜,,-----}}l丫l 1000卜、\}‘。卜--一一一门~一一一了下月一一 云6oor、65℃\洲83℃\,‘;。}宝4}」笋0 11 拐20。卜、、\、\<屯二i}舌}}丫}{ ,坛尸一,浩于==冬舟=早书共书=姗20卜一一一一朴八一丫乙+一一习一半一一一叫 。。。。。。。。。。‘v拐!l/0 1 11 加热妞度/℃}l/l}} 图5不同软化点(曲线上标出的)的沥青的表面__}/l}!I 张力与加热温度的关系阿{}1{ ~42 46 50 54 60 二our一一-一人尸一一一一一一一门 }\\{F/% _}\_、}图7沥青的固定碳(F,C)含盆与结合力的关系 ‘4U…\又} 里‘o0r助长{55厂一下一门一丁,丁歹犷门 嫂}、。、否L一日}}}}。2】l 哨}、侧11}峨/、}l 蜓60卜\!_}}1。击/!} !、}、。50卜-----朴-~--州卜‘‘‘份肉庵奋一一‘一-耘一~ }己\}之}}}声犷丫几‘。X空落协! }\、}肠}}}Z尸。}一,}} 知L)心}侧}}少/}}} 一}‘\\_}阿_}」Z}}} _L一一一一J--一丛己J 45t-一什于卜叶一一十-一十一一州 。·生402艺·3。。I/l{11 ’嫌麒厂c}/}}}}} 图6沥青润湿角(6)与加热温度的关系40卜曰一一一,二,一一丰‘一一井一一一一七一‘一习 __艺L6L。 l一甲胜劝骨(介76℃);2一高退沥青 ,,。,_、芳香度(c/H) 、‘p IOD峪声 176图8固定碳一芳香度相关图 和浇注料、转炉和电炉以及炉外精炼炉用的镁一碳砖、 铝镁碳砖、镁钙碳砖等的结合剂使用时可根据条件不 同,有的可与焦油调配使用,有的可与酚醛树脂调配使 用。并可采用一些外加剂来改性以适合使用要求 沥青加热过程中的变化见图9,大约在240℃开 》卜召又… 口「一、、,户产产‘l 钵‘才 十1; 梢{方2! 子l_厂 1口行卜~~口~~叭自、尸~~~~-厂{ 试{、l ’:匕_一__又 扫20白400占口08台叮) 温度,/( 图9煤沥青(1)和未垠烧沥青焦(2)的差热分析谱线 通一盈热曲线,B一质t报失邃度C一失t曲线 始出现质量损失,随温度升高失重增加,在530℃达到 最大值,达到640℃后又迅速降低。差热曲线表明: 40。℃以下出现的吸热效应为沥青分解并逸出轻馏分 的效应。在530℃的放热峰为以稠环芳烃及其缩合物 的自由基为主缩聚反应。在640℃的放热反应为芳香 缩合物网状堆积层成长并脱氢效应,在此过程中芳香 高缩合物分子密集堆砌,结果形成半焦碳化。 沥青的碳化呈两种结构:一种是所谓的镶嵌结构, 另一种是所谓的流动结构这两种不同结构的产生是 由于不同的碳化机理造成的沥青的碳化是经过液相 碳化。在碳化过程中、沥青先熔化,产生中间相小球体, 小球体不断长大和粗化,发展到一定程度互相熔合而 形成中间相这种中间相是任意取向的各向异性的小 块(<1。阳)组成的。这就是所谓的镶嵌结构。如果 粗化后的中间相在一定条件下变形而产生某种程度的 择优取向,形成纤维状结构这就是所谓的流动结构。 沥青的组成对结构有影响,苯不溶而毗旋溶的沥青所 得到的碳多呈流动结构,而毗吮不溶的沥青所得到的 多呈多孔薄壁碳,其结构为细镶嵌结构 应用用作高炉炉缸的碳砖、错一碳砖、铝一碳化 硅一碳砖、高炉出铁沟用的铝一碳化硅一碳质捣打料 中间包镁质干式料用结合剂的研究 Binders of magnesia based dry vibration mix for tundish 首先将电熔镁砂(≤088 mm)分别与低温结合剂(分别为沥青、蔗糖、石蜡、松香、酚醛树脂)和中温结合剂(分别为三聚磷酸钠、九水硅酸钠、六水氯化镁、硼酸、十水硼砂和硼酸盐玻璃)按95:5的质量比混练均匀,以120 MPa的压力干压成型为φ36 mm×36 mm的试样,分别在300℃2 h、1 000℃3 h、1 450℃3 h、1 500℃3 h和1 600℃3 h条件下热处理后测量其显气孔率、体积密度和耐压强度,以评价这些结合剂的结合性能和促烧结性能,并评价了其环保性;然后,在上述试验的基础上分别采用沥青-硼酸盐玻璃、松香-硼酸盐玻璃和酚醛树脂-硼酸盐玻璃3种复合结合剂按镁质干式料的配方制备成镁质干式料试样,分别在200℃2 h、1 100℃3 h和1 500℃3 h条件下热处理,测量试样热处理后的永久线变化率、显气孔率、体积密度和耐压强度等常温物理性能结果表明:采用酚醛树脂、沥青和松香为结合剂时,镁质材料300℃2 h热处理后的耐压强度较高;而采用硼酸、十水硼砂和硼酸盐玻璃为结合剂时,镁质材料1 000℃3 h热处理后的耐压强度较高,硼酸和硼酸盐玻璃能明显促进镁质材料的高温烧结;使用5%松香-4%硼酸盐玻璃作为复合结合剂制备的镁质干式料具有较好的常温物理性能和环境友好性沥青粉相关用途如下:磺化沥青粉含有磺酸基,水化作用很强,当吸附在页岩界面上时,可阻止页岩颗粒的水化分散起到防塌作用。同时,不溶于水的部分又能填充孔喉和裂缝起到封堵作用,并可覆盖在页岩界面,改善泥饼质量;磺化沥青在钻井液中还起润滑和降低高温高压滤失量的作用,是一种堵漏、防塌、润滑、减阻、抑制等多功能的有机钻井液处理剂。推荐加量1-4%。超高温沥青粉(镁碳砖特种沥青结合剂)主要用于耐火材料中的补炉剂和镁碳砖中的固体结合剂。
This paper presents an experimental studyabout the impact of reflective coatings on building surface temperatures, airtempera- ture, globe temperature, energy consumptionandthermal comfort for buildings located in Shanghai, C Thislocation is characterized by hot summers and cold winters, and the overalleffects of reflective coatings are complex considering the potential benefitsin the summer and the potential penalties during In parallel, anotherexperiment with four smaller test cells was carried out to investigate theimpact of envelope material thermal properties combined with 这篇论文介绍了有关反射涂层的实验研究,分别是对位于中国上海的建筑物的表面温度,空气温度,温度计的温度,能量损耗和热舒适度的影响。本位置的特点是炎热夏季和寒冷冬季的气候,考虑到夏季潜在的收益和冬季潜在的罚款,发射涂层的整体效应比较复杂。同时,有关四个更小实验间的实验已经被执行用来调查包含了反射涂层的外层材料的热力学性质。
参考答案: 不要因为寂寞而错爱,更别因为错爱而寂寞一生。
硅砖泥料混练过程研究山东中齐耐火材料有限公司, 山东青岛266043)摘要: 通过对Φ1 600×450 湿碾机混练硅砖泥料过程中泥料主要成分的混合均匀度、泥料成型性能的变化规律研究, 发现在各种物料加入湿碾机时, 同时存在着扩散混合作用, 延长干混、湿混阶段的时间, 对于提高混合均匀度实际上没有意义; 随捏练时间延长, 泥料成型性能改善, 砖坯气孔率呈下降趋势, 但捏练14 min 以后继续延长捏练时间, 采用正常压制制度时, 砖坯气孔率降低值已经很小。根据试验结果, 将混练过程的各个时间段进行调整, 在保证泥料成型性能的同时, 大大缩短了混练时间, 提高了设备利用率。关键词: 硅砖泥料; 混练工艺; 混合均匀度; 成型性能; 离散度; 气孔率中图分类号: TQ6+13 文献标识码: A 文章编号: 1004- 4620( 2008) 02- 0008- 04半干法成型硅砖用泥料的混练工艺是一个混合、造粒、捏练的复合过程, 过程控制的好坏直接影响泥料的成型性能、产品质量和生产效率的高低。所以, 对该过程进行较细致的分析研究很有意义。1 混练过程及原理混合是将具有不同物理性质和化学性质的颗粒在空间上分布均匀的过程, 在食品、医药、材料、塑料、化肥、建筑等许多方面都有广泛的应用。对粉体进行高效混合至关重要, 良好的混合是产品质量的保障。尽管粉体混合工艺的应用很广泛且由来已久,但对混合过程中粉体混合机理的认识和研究却是在近代才起步的。1937 年, 日本药剂师小山( Y Oyama)试图通过转动来均匀混合不同大小的药粒, 却发现转动使大小不同的颗粒分离了。其他的一些研究也表明, 转动和振动会使容器中大小不同的颗粒分离,而不是长期以来人们一直认为的越混越均匀。几十年来, 尽管人们掌握了丰富的关于混合的知识和技术, 但是由于粉体混合过程的复杂性和多样性, 设计混合工艺和模拟混料过程的能力还有限[1]。在混练设备中, 一般认为物料的混合作用方式有3 种: 对流混合( 也称为移动混合) 、扩散混合与剪切混合。实际上在各种混合机中, 3 种机理都在起作用, 只是因设备工作原理的不同使得某种机理起主导作用。在一般的混合过程中, 各种物料在混合物中均匀程度的变化遵从下述规律:图1 为用某组分在混合物中分布标准偏差的对数值lnS 与混合时间的关系。混合过程可分为3 个阶段: 混合初期的第1 阶段( Ⅰ) , 标准偏差的对数值lnS 依曲线下降, 在此阶段对流混合起主导作用, 扩散混合和剪切混合起辅助作用; 然后进入标准偏差对数值lnS 依直线减小阶段( Ⅱ) , 此阶段扩散混合起主导作用, 剪切混合起辅助作用; 当混合时间达到一个有效时间ts 时, lnS 达到一个最低值, 混合过程进入动态平衡阶段( Ⅲ) , 也就是进入随机完全混合状态。进入此状态后混合质量不会再有提高, 一般情况下反而会降低。实验证明, 任何流动性好、粒度不均匀的物料都有分离的趋势, 这是由于在混合过程中还存在一个反混机制, 亦即偏析或分料机理。当物料被混合到一定均匀度后, 偏析或分料机理将起主导作用, 进一步延长混合时间, 混合均匀度也不会再提高, 反而会降低, 一般不可能再达到最初的最佳混合状态[2]。在混合过程阶段( Ⅱ) 和动态平衡阶段( Ⅲ) 结合段, 会出现一个混合质量高于动态平衡阶段混合质量的短暂过程, 把握好这个阶段, 就会取得用最短混合时间获取最高混合质量的效果。对半干法成型生产硅砖而言, 泥料混练的工艺中包含造粒过程。通过破粉碎和筛分得到的各级颗粒料称为一级颗粒, 这些颗粒由硅石细粉和矿化剂通过黏结剂均匀包覆而形成的粒子称为二级颗粒。通过这个造粒过程使泥料中的矿化剂、结合剂以及其它组分得以均匀分布且有效地防止离析现象发生, 还能改善泥料的填充性和成型可塑性。从粉体技术的角度, 把物料同相之间的移动叫混合, 不同相之间的移动叫搅拌, 又把高黏度液体与固体相互混合的操作叫捏练( 捏合与混练) 。对硅砖泥料的制备过程而言, 通常把已经完成细粉对大颗粒的包覆后, 对由二级颗粒组成的泥料继续处理以使其排除气体, 达到致密化的过程也称为捏练。硅砖泥料常规的混练工艺一般为首先把> 1mm 颗粒加入混练机内混合一段时间, 此过程称为干混; 随后加入结合剂( 石灰乳+ 纸浆废液) 进行捏练, 以使结合剂均匀涂敷于颗粒表面, 形成芯粒子,此过程常称为湿混; 最后加入< 1 mm 颗粒, 通过层积作用生成具有包覆结构的二级颗粒, 同时通过机械力的作用使泥料进一步混匀且致密化, 此阶段是整个混练过程中时间最长的过程。太长了,发不完,留下邮箱吧。