在铝合金压铸件生产中所生产的工件常因气孔存在而导致报废，但是产生气孔的原因很多，在解决这一产品质量问题时常常无从下手，如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成废品率，这是各铝合金压铸厂家所关注的问题。一、铝合金压铸件中气孔的分类在铝合金压铸生产中，人们常笼统地把产品的孔洞称之为气孔，所产生的气孔是哪类气孔，并不为人们所详知，在此我们把气孔做个简单的分类： 1、精炼除气质量不良产生的气孔 在铝合金压铸生产中，熔化了的铝液浇注温度一般常在610ºC至660ºC，在此温度下，铝液中溶解有大量的气体（主要是氢气），氢气铝合金的溶解度与铝合金的温度密切相关，在660ºC左右的液态铝液中约为69cmj/100g ，而在660ºC左右的固态铝合金中仅为036 cm³/100g，此时液态铝液中含氢量约为固态的19-20倍。所以当铝合金凝固时，便有大量的氢析出来以气泡的形态存在于铝压铸件中。 减少铝水中的含气量，防止大量的气体在铝合金凝固时析出而产生气孔，这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。如果在铝液中本来就减少了气体的含量，那么凝固时析出气体量就会减少，因而产生的气泡也就变少，并显着减少。因此，铝合金的精炼是非常重要的工艺手段，精炼质量好，气孔必然少，精炼质量差，气孔必然多。保证精炼质量的措施是选用良好的精炼剂，良好的精炼剂是在660ºC左右可以起反应产生气泡，所产生气泡不太剧烈，而是均匀不断的产生气泡，通过物理吸附作用，这些气泡与铝液充分接触，愈长愈好，一般要有6-8分钟的冒泡时间。 当铝合金冷却到300ºC时，氢在铝合金中的溶解度仅为001 cm³/100g以下，此时仅为液态时的1/700，这种凝固后氢气析出而产生的气孔是分散的，细小的针孔，这不影响漏气和加工表面，肉眼基本看不见。 而在铝液凝固时因氢气析出所产生的气泡比较大，多在铝液最后凝固的部位，虽然也分散，但这些气泡常常导致渗漏。严重时常导致工件报废。 2、因排气不良产生的气孔 在铝合金压铸中，因模具的排气通道不畅，模具排气设计结构不良，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在产品某些固定部位存在气孔。这种由模具型腔中气体成的气孔时大时小，气孔的内壁呈铝与空气氧化的氧化色，与氢气析出产生的气孔不同，氢气析出气孔内壁不如空气孔光滑，没有氧化色，而是灰亮的内壁。 对于因排气不良而产生的气孔，应改进模具的排气通道，及时清理模具排气通道上的残留铝皮是可以解决的。 3、因压铸参数不当而产生的卷气的气孔 在压铸生产中压铸参数选择不当，铝水压铸充型速度过快，使型腔中气体不能完全及时平稳的挤出型腔，而被铝液的液流卷入铝液中，因铝合金表面快速冷却，被包在凝固的铝合金外壳中，无法排出形成了较大的气孔。这种气孔往往在工件表面之下，铝水进口比最后汇合处少，呈梨形或椭圆状，在最后凝固处多又大。 对于这种气孔应调整充型速度，使铝合金液流平稳推进，不产生高速卷气。 4、铝合金的收缩气孔与缩松 铝合金同其它材料一样，在凝固时产生收缩，铝合金的浇注温度愈高，这种收缩就愈大，单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金最后凝固部位。呈不规则形状，严重时呈网状。而往住在产品中，它与凝固时因氢气析出的气孔同时存在，在氢析出气孔或卷气孔的周围存在收缩气孔，在气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。 对于这种气孔，应从浇注温度着手解决，在压铸工艺条件允许的情况下，尽量降低压铸时的铝水浇注温度。这样可以减少铸件的体积收缩，减少收缩气孔及缩松。 如果常在同部位出现这种气孔，可以考虑增加抽芯或冷铁，使其改变最后凝固部位，解决渗漏和缺陷问题。 5、因产品壁厚差过大而引起的气孔 产品的形状上常有壁厚差过大问题，往往又是不能改变产品的形状，在壁厚中心是铝水最后凝固的地方，也是最易产生气孔的部位，这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体，不是一般措施所能防止的。 对产品的形状在设计时就应考虑减少壁厚不均匀，或过厚的问题，采取空心结构，在模具设计上应考虑增设抽芯或冷铁，或水冷，或增加模具此处的冷却速度。 在压铸生产中，注意此部位的过冷量，适当降低浇注温度等。 二、防止气孔的措施和途径 从上述气孔的分类中可知，在铝合金压铸生产中产品产生气孔的原因很多，但必须找出原因对症下药才能解决问题，我们建议： 1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中；2、选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的；3、保证模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，保证模具中的气体完全排出，尤其是在铝水最后聚合处排气通道必须通畅；4、调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气；5、降低浇注温度，最好不要高过660ºC，YL-113铝合金的凝固温度不可低于580ºC，YL-112铝合金不可低于585ºC，一般常用的浇注温度应控制在610ºC--640ºC；6、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点；7、对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改善。 综上所述在压铸待业中，如果把上述七项措施落实，则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低，会显著提高产品的合格率。
镁合金成形技术研究进展 熊守美1 , 苏仕方2 (11 清华 - 东洋镁铝合金成形技术研究开发中心 , 清华大学机械工程系 100084 ; 21 中国机械工程学会铸造分会 , 辽宁沈阳 110022) 摘要: 镁合金材料及其成形技术的研究和开发对于扩大镁合金在我国的应用具有十分重要的意义。根据第四届中国 国际压铸会议论文资料, 综述了国内外镁合金材料及其成形技术的的国内外发展趋势, 包括材料、成形技术及数值模 拟等, 展望了镁合金的开发与应用前景。 关键词: 镁合金; 材料; 成形技术; 数值模拟 中图分类号: TG24912 ; TG14612 2 文献标识码: A 文章编号: 100124977 (2005) 0120020204 + Research Progress on Processing Technology of Magnesium Alloys XIONG Shou2Mei1 , SU Shi2Fang2 (11Tsinghua2TOYO R &D Center of Magnesium and Aluminum Alloys Processing Technology , Department of Mechanical Engineering , Tsinghua University , Beijing 100084 , China ; 21Foundry Institution of Chinese Mechanical Engineering Society , Shenyang 110022 , Liaoning , China) Abstract : Research and development of magnesium alloys and their processing technology are of great importance in promoting domestic applications of magnesium alloys in C Based on the conference papers of the 4th China International Die casting Congress & Exhibition , this paper reviewed the trend of research and development of magnesium alloys and their processing technology at home and abroad , in2 cluding materials development , processing technology , and numerical simulation technology , At the same time , the prospect for magnesium applications was also Keywords : magnesium alloy ; materials ; processing technology ; numerical simulation 镁合金正被广泛用于汽车、航空、电子以及消费 原因 , 使它难以作为关键零部件 (如发动机零件) 材 品工业中的各种结构件。尽管这些应用的增长主要受 料在汽车等工业中得到更广泛的应用。同时镁合金密 重量减轻的驱动 , 但是 , 镁合金的其它优点也起着重 排六方的晶体结构决定了其塑性变形能力较差 , 如何 要的作用。其一 , 是它们对压铸工艺的独特适应性 , 解决这一问题是镁合金应用的关键之一。针对上述问 可以高速生产近终形零件; 其二 , 优良的模具寿命所 题 , 研究人员取得了以下进展。 节约的生产成本 , 可以弥补其原材料价格比铝合金稍 111 压铸镁合金材料开发 贵的不足 , 增强与压铸铝合金的竞争力; 此外 , 极好 针对商用压铸镁合金抗高温蠕变性能较差的现状 , 以 的可加工性能和减振性能也是镁合金具有的重要性 AZ 91 合金为基准合金 , 一汽铸造研究所的研究人 能。中国现在是世界上最大的镁生产及出口国 , 但镁 员〔1〕进行了抗高温蠕变压铸镁合金的开发。论文讨 合金在中国工业 , 尤其是汽车工业中的应用仍很有 论了稀土元素 Ce , Y, Nd 以及 Ca 和 Si 的添加对压 限。因此 , 深入开展镁合金及其成形技术的研究开 铸镁合金在常温拉伸性能以及 150 ℃条件下的蠕变行 发 , 对于扩大镁合金在中国工业中的应用具有十分重 为 , 显微组织的影响 , 以及对表面处理和腐蚀试验的 要的意义。 影响 , 并进行了实际产品的生产。 在第四届中国国际压铸会议的 50 余篇学术论文 该文综合考虑合金的化学成分、合金元素的固溶 中 , 涉及镁合金及其成形技术的相关论文、学术报告 度、各种金属间化合物 , 在保持 AZ 91 合金基本成分 有 10 余篇 , 本文将从镁合金材料、成形工艺 , 镁合 不变的条件下 , 设计了四组试验合金进行考查。采用 金熔体保护及镁合金成形过程数值模拟等方面总结会 挤压的方法试制了 30 种成分合金试棒 , 对试棒的常 议论文所涉及的相关领域的研究进展。 温力学性能和腐蚀行为进行了测试 , 并初步考查了铸 造性能和蠕变抗力。通过试验 , 开发的新合金性能接 1 镁合金材料研究 近德国大众公司开发的 MRI2153 合金 , 合金工艺性能 耐热性及疲劳性能是阻碍镁合金广泛应用的主要 与 AZ 91 合金相当 , 可以采用与 AZ 91 合金相同的生 收稿日期: 2004211220 收到初稿 , 2004211229 收到修订稿。 作者简介: 熊守美 (1966 - ) , 男 , 湖北麻城人 , 博士 , 博士生导师 , 主要从事压铸工艺和技术方面的研究。E2mail: smxiong @tsinghua1edu1cn 铸造 熊守美等: 镁合金成形技术研究进展 ·21 · 产工艺。在采用沈阳应用化学研究所低成本的电解镁 造四大方面为主。其中压铸仍为最主要的成型工艺 , - 稀土中间合金情况下 , 有效地控制了成本。在蠕变 我国镁合金压铸件产量由 1995 年的 1 562 t 提高到 试验中发现 , Mg2Al2Re2Zn 体系中的强化相 Al11Ce3 在 2002 年的 4 950 t , 7 年里产量增长了 2 倍多 , 平均 少量 Ca 存在下稳定性可以进一步提高。Nd 和 Y的添 年增长率达 18 %。利用镁合金压铸件代替传统铸铁、 加不会使 AZ 91 合金的晶粒度改变 , 但可以产生固溶 铸钢件 , 甚至代替铝压铸件 , 正成为制造业特别是汽 强化 , 具有极佳的蠕变性能。 车制造业的发展趋势〔4〕。 112 压铸镁合金的低周疲劳行为研究 211 镁合金压铸 沈阳工业大学的研究人员〔2〕通过试验发现: 压 目前 , 镁合金压铸工艺的研究热点主要集中在两 铸态 AZ 91 疲劳寿命最低; 在高应变幅条件下 , 压铸 大方面: 镁合金压铸零件的开发设计和镁合金压铸工 态 AM50 + Nd 疲劳寿命高于镁合金 AZ 91 , 在较低 艺的完善创新。随着模具设计水平和压铸零件性能的 应变幅条件下 , 压铸态 AM50 + Nd 的寿命要低于经 提高 , 镁合金压铸件的应用领域已经从传统的笔记本 过固溶处理的 AZ 91 的疲劳寿命; 经过固溶处理的 电脑外壳、手机外壳等表面覆盖件发展到了发动机支 AZ 91 镁合金的过渡疲劳寿命明显高于压铸态 , 压铸 架、轮毂、框架件等受力部件以及安全部件。 态 AM50 + Nd 镁合金的过渡寿命要高于压铸态 AZ 相应地 , 为了满足不断提升的零件性能要求 , 随 91。经过固溶处理以后 AZ 91 中的β相消失 , 使材料 着材料科学和其他科学技术的进步 , 在传统压铸工艺 的延展性增加 , 循环硬化程度有所降低。 的基础上衍生出了真空压铸、充氧压铸、超低速压铸 113 镁合金的铸态组织研究 等诸多分支技术。其中真空压铸以其极低的铸件含气 镁铝合金在未经变质处理时 , 铸态下晶粒尺寸可 量、较好的设备兼容性和优异的铸件性能等优点得到 达 3 ×10 ～5 ×10 m , 组织很粗大。合金的组织决 24 24 了高度重视和大力发展。众所周知 , 压铸件的气孔问 定性能 , 性能决定合金的应用 , 以往镁合金的组织控 题是限制其性能提高的主要瓶颈。真空压铸在传统压 制主要是为了提高其塑性变形能力。因为镁合金为密 铸工艺周期上耦合真空系统抽除型腔气体 , 是一种减 排六方 , 这就决定了其塑性变形能力较差。而实践证 少压铸件气孔 , 去除铸模内气体和润滑剂蒸汽的有效 明 , 细小等轴晶可以改善镁合金的塑性变形能力。而 方法。目前研究的热点是如何在型腔内得到更高的真 半固态触变成形也要求初始的铸态组织应为细小的等 空度 , 及相应的模具密封工艺。高真空压力铸造得到 轴晶组织 , 因此如何控制镁合金的组织是镁合金半固 的零件不仅可以大大降低微孔和气孔等铸造缺陷 , 还 态成形的关键之一。 可以进行热处理和压铸焊接〔5〕。 常用的镁合金组织控制工艺主要有液态处理法和 沈阳工业大学的研究人员〔6〕研究了压铸镁合金 固态处理法两大类。液态处理法由于简单、易于实 轮毂缺陷的产生原因 , 通过对浇注系统和零件结构的 现 , 不外加额外设备等 , 在工业应用中具有广阔的空 改进及压铸工艺参数的调整 , 有效地仿真了缺陷的产 间。液态处理法包括添加晶粒细化剂法、过热处理 生 , 明显改善了压铸镁合金轮毂件的质量。 法、熔体搅拌法两大类。固态处理法包括等静角压 清华大学的研究人员〔7〕与一汽合作 , 系统地研 (ECEA) 法、大比率挤压法和铸造粉末法。但对以 究了各种压铸工艺参数对镁合金压铸件质量的影响规 上这些方法的机理还不是很清楚或是方法正处于试验 律 , 成功开发了一汽集团首件镁合金压铸件并投入实 阶段。对镁合金的组织控制机理缺乏了解 , 产生了一 际生产。目前 , 正进行镁合金真空压铸及超低速压铸 些混淆 , 导致工业中对镁合金的组织控制主要依靠经 的实验研究。 验的方法〔3〕。到目前为止 , 对镁合金组织控制的研 212 低压铸造 究 , 主要集中于外来质点对形核的促进作用、抑制晶 低压铸造由于其充型过程的平稳性和良好的排气 粒生长的作用和溶质对形核率的影响。在镁合金熔体 性能 , 被广泛应用于轮毂等对铸件缺陷较为敏感的零 中加入少量的孕育剂 (MgCO3、C2Cl6、FeCl3 等) 或 件制造。而传统低压铸造工艺所采用的压缩空气 , 由 溶质原子 (Zr、Ca、Sr、RE 等) , 能细化镁合金的铸 于气体纯度不够及氧的分压过高所造成的氧化和吸气 造组织并改变沉淀物的形貌 , 提高镁合金的力学性 等问题会造成铸件的氧化夹杂、微裂纹、缩孔和缩松 能 , 改善压力加工性能。但是 , 镁合金组织细化的研 等铸造缺陷 , 限制了低压铸造的推广。采用电磁泵充 究和应用远不如铝合金的深入 , 值得进一步研究。 型的低压铸造新工艺技术 , 以电磁泵充型技术为核 心 , 在加压充型和保压时 , 采用非接触式的电磁力直 2 镁合金成形技术研究开发 接作用于液态金属 , 实现了铝液的平稳输送和充型 , 当前 , 镁合金的成型工艺仍然以 压 力 铸 造 并防止由于紊流所造成的二次污染 , 得到了较高的铸 (HPDC) 、低压铸造 (L PDC) 、挤压铸造和半固态铸 件质量。同时引入计算机控制系统 , 提高了工艺执行 J 2005 ·22 · FOUNDRY Vol154 No11 的准确度 , 也使生产效率得到了提升〔8〕。此外 , 由 体保护原理的基础上 , 讨论了各种混合气体保护的缺 于电磁泵低压铸造工艺所采用的开环控制方式对控制 点 , 研究了不同配比、不同的温度和操作条件下 精度具有较高的要求 , 针对工艺参数的测定和电磁设 HFC2134a 气体对液态镁合金的保护效果 , 并且研究 备的开发也展开了一系列研究工作〔9 - 10〕 。 了相关工艺参数和防护工艺。研究结果认为 HFC2 213 半固态铸造 134a 气体相对于 SO2 和 SF6 具有更优良的保护特性 , 半固态铸造工艺自诞生以来一直受到了广泛的关 可作为镁合金熔体气体保护的一种优先选择。 注 , 处于研究的前沿。由于该项技术对设备依赖性较 4 镁合金压铸过程数值模拟 大 , 目前研究重点主要集中在设备性能的提升和完善 上。新开发的第二代触变成形机 , 最高射出速度达到 在镁合金压铸生产过程中 , 液态或半固态的金属 5 m/ s , 其螺杆、套筒等关键部件采用新型合金 , 耐 在高速、高压下充型 , 并在高压下迅速凝固 , 容易产 高温及热传导性能有所提升 , 锁模机构的刚性和速度 生气孔等铸造缺陷。由于镁合金压铸充型速度比铝合 得到加强 , 降低了能耗 , 得到了更高的铸件质量和生 金更高 , 凝固速度更快 , 因此 , 镁合金压铸对模具的 产效率〔11〕。与此同时 , 针对触变成形法的研究也促 流道系统及热平衡设计提出了更高的要求。充分了解 使了一批新技术的投入使用 , 如热流道系统、长喷嘴 充填过程的流动和换热规律 , 设计合理的铸件、铸型 技术、触变成形锻压工艺等。 结构及浇注系统 , 选择恰当的压铸工艺参数 , 不仅可 214 挤压铸造 以降低铸件废品率 , 提高铸件质量和生产效率 , 而且 挤压铸造在镁铝合金材料领域 , 以其高铸件质 可以延长模具的使用寿命。数值模拟方法为解决上述 量、高力学性能和高致密度得到了密切的关注。挤压 问题提供了有效的手段。通过压铸充型过程流场、温 铸造可以使任何壁厚的零件进行固溶热处理 , 从而得 度场的数值模拟 , 能够较准确地表达压铸充型过程的 到高于常规压铸的力学性能。另一方面 , 挤压铸造可 流动和传热规律 , 实现理想的型腔充填状态及模具热 以利用在凝固过程中加压的方法 , 得到优于低压铸造 平衡状态 , 预测可能产生的卷气、冷隔等缺陷 , 进而 的铸件致密结构。同时 , 挤压铸造和半固态铸造的密 优化压铸工艺 , 对实际压铸生产具有重要的指导意 切联系也使这项技术处于研究的热点。目前挤压铸造 义。因而 , 计算机模拟仿真技术被广泛用于镁合金压 面临的主要问题是对技术和过程控制要求过高 , 要求 铸件的模具设计及工艺分析。 的投资比较高。目前的研究重点主要集中在挤压顶 清华大学的研究人员〔4〕长期从事压铸过程模拟 针、吸热棒的运用 , 挤压位置的选择 , 工艺参数的控 仿真技术的研究工作 , 并成功将模拟仿真技术用于镁 制等方面〔12〕。 合金压铸件的模具设计优化、热平衡分析及模具热应 挤压铸造既可以采用专用设备进行生产 , 也可以 力和变形的分析。同时 , 特别对压室中的液态金属流 在常规压铸机上进行。他解决了传统压铸机不能生产 动进行了模拟 , 系统地研究了低速压射速度及压室充 厚大件 , 压铸件普遍存在的缩孔缩松问题 , 可生产各 满度等参数对压室中的气体卷入 , 并在此基础上提出 种不同强度和流动性的合金 , 简化了压铸模具设计的 了低速压射的优化工艺。 思路 , 降低了简单零件的压铸模具成本 , 使得中小批 沈阳工业大学的研究人员〔15 - 16〕 采用 FLOW3D 量零件使用压铸工艺生产变成可能。以挤压铸造技术 对不同镁合金铸件的充型过程及凝固过程进行了模拟 为基础 , 对常规铸造、低压铸造和传统挤压铸造机进 分析 , 为镁合金压铸件模具设计及预测缺陷位置提供 行的改造为挤压铸造技术的推广做出了贡献〔13〕。 了理论指导 , 有效地提高了镁合金压铸件质量及降低 模具设计成本。 3 镁合金熔体保护 5 结束语 镁及镁合金的气体保护熔炼技术是目前生产高纯 度、高品质镁合金的技术关键。20 多年前 , 在熔炼 随着镁合金压铸件的广泛应用 , 提高其压铸性能 镁和镁合金时采用 SF6 做保护气体 , 是当时镁工业界 和抗高温蠕变性能已成为当前重要的研究课题。我国 最大的进步。因为它消除了以前使用 SO2 和熔剂熔 的稀土资源丰富 , 稀土镁合金的性能优良 , 开发具有 炼所产生的大多数问题。但到了 1990 年 , SF6 和类 中国特色的压铸稀土镁合金 , 提高其抗高温蠕变性 似物的高温室效应 (是 CO2 的 24 000 倍 , 并能在大 能 , 具有重要意义。 气中长期存在 3 200 年) 迫使镁工业用户必须寻找技 压铸是镁合金最主要的成形工艺 , 为了进一步提 术上可行 , 经济、环保的替代保护气体。寻找 SF6 的 高镁合金零件的的质量及扩大镁合金的应用领域 , 应 替代保护气体是目前镁工业界的一个重要课题。 积极开展一些新的成形工艺方法 (如真空压铸、超低 华北工学院的研究人员〔14〕在论述镁合金熔体气 速压铸、挤压铸造、半固态铸造等成形方法) 的基础 铸造 熊守美等: 镁合金成形技术研究进展 ·23 · 研究工作。镁合金成形技术对工艺过程提出了更高的 四届中国国际压铸会议论文集 〔C〕 北京: 机械工业出版社 , 要求 , 采用数值模拟技术可以优化成形工艺 (模具设 35 - 39 〔9〕 许音 , 彭有根 , 杨晶 直流电磁泵低压铸造系统工艺参数测定 计) , 控制模具热平衡 , 提高产品质量和降低废品率。 〔A〕 第四届中国国际压铸会议论文集〔C〕 北京: 机械工业出 版社 , 84 - 88 参考文献: 〔10〕 刘云 , 杨晶 , 党惊知 磁铁结构参数对电磁泵磁场强度的影响 〔1〕 刘海峰 , 佟国栋 , 侯骏 , 等 含稀土抗蠕变压铸镁合金的开发 〔A〕 第四届中国国际压铸会议论文集〔C〕 北京: 机械工业 〔A〕 第四届中国国际压铸会议论文集 〔C〕 北京: 机械工业 出版社 , 103 - 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230 压铸会议学术报告 , 2004 〔8〕 侯击波 , 霍立兴 , 程军 电磁泵低压铸造控制系统研究〔A〕 第 (编辑 : 曲学良 , qxl @foundryworld1com)
回答 如何避免铸造出现的气孔？写回答 高粉答主 8376避免铸造出现气孔的措施有：1、控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。2、减少砂型（芯）在浇注时的发气量。3、采用一定的措施使浇注时产生的气体容易从砂型中排出。如保证砂型有必须的透气性，多扎出气孔，使用薄壁或空心和中间填焦炭的砂芯，避免大平面在水平浇注位置，设置出气口，适当的提高浇注温度和注意引气等。4、提高气体进入金属液的阻力。例如保证直浇道有所需的高度和金属液在型内的上升速度，在砂芯（型）表面实用涂料以减小砂型（芯）表面孔隙等。5、浇筑时保证受热均匀。例如呋喃树脂粘结剂铸型，对浇注温度很敏感，小于1350度不会出现热皮下气孔，型腔各部分受热程度不同也会在热区产生热皮下气孔，所以浇注系统应将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，不使型腔局部受 补充：扩展资料一、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。防止措施：（1）减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。（2）改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。二、析出性气孔这种气孔多而分散，一般位于铸件表面往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。防止措施：（1）采用洁净干燥的炉料， （1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料使用。（2）确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。（3）浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。（4）各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一不定期要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。 感谢你的咨询，希望能帮到你 祝您生活愉快 更多5条
低压铸造法的雏形可以追溯到上世纪初。适用于铝合金是1917年在法国，1924年在德国提出的申请，但并没有形成大规模的工业生产。为商业的目的而开始生产是在二战以后的1945年，由英国的路易斯先生创立了阿鲁马斯库公司，开始生产雨水管道、啤酒容器等。在那以后的五十年代里，奥地利和德国开始生产气缸头。1958年美国的泽讷拉路默它斯在小型汽车的发动机零件上（气缸头、箱体、齿轮箱）大量运用了铝合金铸件，并采用了低压铸造法。这件事对至今仍广泛采用的低压铸造法而言是不可或缺的推动，特别是在全世界的汽车工业界引起了极大的反响。低压铸造法被介绍进我国是1957年左右，但真正引起业界的注意，开始进行各种研究、引进设备是从1960年左右开始的。但是这种打破了以往常识的划时代的工艺方法，几乎没有冒口，与已经作为一种“技术”确立起来的重力金型铸造的技术相比具有完全不同的难度，因此业界的反应比较冷淡。
低压铸造是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法，具有金属液充型平稳，铸件组织致密，工艺出品率高，易实现自动化等优点，特别适用于复杂、薄壁铸件的生产，在现代工业中应用非常广泛。今后在铸造行业中发展前景还是很好的，其质量与成品率随着技术的发展也是很高的。
Low pressure casting method of history The prototype of the low-pressure casting method can be traced back to the beginning of this Suitable for the aluminium alloy is 1917 in France, Germany, in 1924 application, but did not form large-scale industrial For commercial purposes is after world war ii began to produce the in 1945, M Lewis by Britain created o lu massey library company, start production storm-water pipeline, beer vessel After that the fifties, Austria and Germany began to produce cylinder In 1958, American ze lots pull road, in small implied it car engine parts (cylinder head, body, gear box) was the widespread use al-alloy castings, and used the low pressure casting This is still widespread adoption of low pressure casting method is indispensable to promote, especially in the world of the car industry caused a tremendous Low pressure casting method was introduced into our country is in 1957 around, but the real cause the attention of industry, begin to have various research, bring equipment from about 1960 But this broken before the common sense the epoch-making technique, almost no riser, and has, as a kind of "technology" established gravity gold casting technology compared with completely different difficulty, so the industry's reaction compare Under such circumstances, 1961 light car with air-cooling cylinder head production become low pressure casting method in our country in the meanwhile, the After developing very fast, in overcoming the multiple technical problems later, using low pressure casting method has the material utilization high and easy to implement note soup with advantages, automation car parts as the center, progressively establish light alloy castings main casting method is firm Currently in al-alloy castings production, low pressure casting supplies have accounted for about 50 percent, and with its huge production and excellent quality is famous in the Products branch out into car related components, such as the cylinder head, gas cylinder, brake drum, clutch cover, the wheel hub, inlet guhya pipe, Especially since 1970, widely used in the wheel hub, and along with the recent car lightweight and improve performance requirements, such as in past never had the complex internal quality and mechanical properties of the strict request, cylinder head, gas on cylinder body use will increase
三分式离心铸造机模具设计 中文摘要】 三分式离心铸造机模具设计是确定模具尺寸,选择、确定工艺方案和技术要求。设计并绘制零件图,选择模具材料,进行铸件铸造工艺设计,然后进行机械加工工艺设计和热处理工艺设计。【英文摘要】 The design for trichotomy mold of the centrifugal casting machine was to designed the size of mold,chose the technology projects and technology requests,designed and drew the part drawing,chose mold material,carried through the design of casting technology,the machining processing design and the heat treatment 【中文关键词】 三分式; 离心铸造机; 模具 【英文关键词】 trichotomy; centrifugal casting machine; mold 需要与我索取免费全文，二二七零七四五
将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
我记得以前看过一篇，替你找了一个《特种铸造及有色合金》第 2010年第30卷第二期里面有一篇《中国早期失蜡铸件- 许公宁蟠虺纹透空饰件的复制研究》，貌似跟你那有些关系，你可以找这本书看一看然后看后面的参考文献，有几个值得看的《再探曾侯乙尊盘的铸造工艺》 中原文物 2008（1） 99-109
数控技术经过50年的2个阶段和6代的发展： 第1阶段：硬件数控（NC） 第1代：1952年的电子管 第2代：1959年晶体管分离元件 第3代：1965年的小规模集成电路 第2阶段：软件数控（CNC） 第4代：1970年的小型计算机 第5代：1974年的微处理器 第6代：1990年基于个人PC机（PC－BASEO） 第6代的系统优点主要有： （1） 元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可达到5万小时以上； （2） 基于PC平台，技术进步快，升级换代容易； （3） 提供了开放式基础，可供利用的软、硬件资源丰富，使数控功能扩展到很宽的领域（如CAD、CAM、CAPP，连接网卡、声卡、打印机、摄影机等）； （4） 对数控系统生产厂来说，提供了优良的开发环境，简化了硬件。 目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本FANUC公司，1年生产5万套以上系统，占世界市场约40％左右，其次是德国的西门子公司约占15％以上，再次是德海德汉尔，西班牙发格，意大利菲地亚，法国的NUM，日本的三菱、安川。 国产数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等，国产数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过300～400套。 近10年数控机床为适应加工技术发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。 （1） 高速化 由于高速加工技术普及，机床普遍提高各方面速度，车床主轴转速由3000～4000r／min提高到8000～10000r／min，铣床和加工中心主轴转速由4000～8000r／min提高到12000r／min、24000r／min、40000r／min以上�快速移动速度由过去的10～20m／min提高到48m／min、60m／min、80m／min、120m／min在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度，其已由过去一般机床的0．5G（重力加速度）提高到1．5～2G，最高可达15G，直线电机在机床上开始使用，主轴上大量采用内装式主轴电机。 （2） 高精度化 数控机床的定位精度已由一般的0．01～0．02mm提高到0．008mm左右，亚微米级机床达到0．0005mm左右，纳米级机床达到0．005～0．01μm，最小分辨率为1nm（0．000001mm）的数控系统和机床已有产品。 数控中两轴以上插补技术大大提高，纳米级插补使两轴联动出的圆弧都可以达到1μ的圆度，插补前多程序段预读，大大提高插补质量，并可进行自动拐角处理等。 （3） 复合加工、新结构机床大量出现 如5轴5面体复合加工机床，5轴5联动加工各类异形零件。也派生出各新颖的机床结构，包括6轴虚拟轴机床，串并联铰链机床等。采用特殊机械结构，数控的特殊运算方式，特殊编程要求。 （4） 使用各种高效特殊功能的刀具使数控机床“如虎添翼”。如内冷钻头由于使高压冷却液直接冷却钻头切削刃和排除切屑，在钻深孔时大大提高效率。加工钢件切削速度能达1000m／min，加工铝件能达5000m／min。 （5） 数控机床的开放性和联网管理，已是使用数控机床的基本要求，它不仅是提高数控机床开动率、生产率的必要手段，而且是企业合理化、最佳化利用这些制造手段的方法。因此，计算机集成制造、网络制造、异地诊断、虚拟制造、异行工程等等各种新技术都在数控机床基础上发展起来，这必然成为21世纪制造业发展的一个主要潮流。 2, 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面〔1～8〕。 2．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(01μm)。 在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。 为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
王金潮有一篇关于失蜡法铸造的论文 您搜一下泥范法复原许公宁透空蟠虺纹青铜饰件研究
课程论文格式要求论文题目 [宋体，小二号，加粗，居中，不宜超过20字]学号[黑体，小四号，居中] 姓名[楷体_GB2312，小四号，居中][空一行]摘要 [黑体,五号,加粗，缩进两个字]：本文介绍了……的种类、现状、防治的办法等，对…………有意义。×××××××××××××××××××××××。 [摘要内容为宋体, 五号, 300汉字左右][空一行]关键词[黑体,五号,加粗，缩进两个字]：×××，×××， ×××[宋体, 五号,数量一般不超过6个。每一个关键词之间用逗号隔开，最后一个关键词后不用标点符号][空两行]目 录[黑体，小三号，居中][空一行]1□×××××××××××××××××××□…… ……………………………□1□□1□×××××××××××××××××××□………………………………□1□□□□1□××××××××××××××□□□□2□××××××××××××□□2□×××××××××××××□………………………………………………□72□××××××××××××××□……………………… …………………………11□□参考文献□……………………………………………………………40□□致谢□………………………………………………………… …41[正文新起一页，小四，宋体]1． □××××××1 □××××× 1 □×××××× □ □⑴□××××××□ □①□×××××× □××××××1 □××××××2□××××××插图的格式 □□图3-2□□×××××× 图3-2表示第三部分的第二张图。每一图应有简短确切的题名，连同图号置于图下。图位置居中。[小五，中文用宋体，数字用Times New Roman，加粗，居中] 表的格式表2-5□□×××××× [小五，中文用宋体，数字用Times New Roman，加粗，居中]×××××× ××××× ×[宋体小五号，垂直居中，最小行距] …×× 0 ××× ×× ×××× × ××{表的编排，采用三线表（不能出现竖线，外侧两条为粗线，中间线为细线）；一般是内容和测试项目由左至右横读，数据依序竖排。表应有自明性并采用阿拉伯数字编排序号（表2-5表示第二部分第五张表）。每一表应有简短确切的题名，连同表号置于表上。一张表格应为一个整体，表格一页排不下允许下页接写，表题可省略，表头应重复写，并在右上方写 “ 续表 ××” }参考文献格式A．正文中的参考文献格式：×××[3]，×××××××××[3，6]，××××××××××××××××××××××××××××××××××[3-6]。[5号Times New Roman，上标；[3]表示第三篇文献，[3，6]表示第三篇和第六篇文献，[3-6]表示第三，四，五，六篇连续的文献]B 后面参考文献的格式：参考文献[宋体；五号；加粗；居中；段前段后各空一行][1] 张毅 铸造工艺CAD及其应用[M] 北京: 机械工业出版社，1994: 14-15[2] Huang S C, Huang Y M, Shieh S M Vibration and stability of a rotating shaft containing a transerse crack [J] J Sound and Vibration, 1993, 162(3): 387-401[3] 陈金梅．氟石膏生产早强快硬水泥的试验研究[D]．西安：西安建筑科学大学，2000{五号字体，中文为楷体_GB2312，英文和数字为Times New Roman，3倍行距，左对齐。 (1)专著格式：[序号] 编著者 书名[M] 版本(第1版不标注),出版地: 出版社，年代: 起止页码(2)期刊论文格式：[序号] 作者（不超过3人者全部列出，超过者只列前3名，后加“等”或“et al”） 论文名称[J] 期刊名称，年度，卷（期）：起止页码(3)学位论文格式：[序号] 作者 学位论文名称[D] 发表地：学位授予单位，年度}致谢的格式致□□谢[新起一页，宋体；四号；加粗；居中；中间空两格，段前段后各空一行] ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。[宋体；五号；3倍行距望采纳
1．标题：一般不超过20个汉字（副标题除外）。 2．作者姓名、单位：按“作者姓名（单位全称，所在省城市邮政编码）”格式。 3．摘要：用第三人称写法（尽量避免“本文”、“作者”等用语），一般不超过200字。 4．关键词：3-8个，中间用分号相隔。 5．基金项目：获得基金赞助的论文应注明基金项目名称，并在圆括号内注明项目编号。 6．作者简介：作者姓名（出生年月—）、性别、民族（汉族可省略），籍贯（省、市或县）、现供职单位全称及职称、学位、研究方向。[本项自选，建议选择] 7．正文：2000～8000字为宜，结构要严谨，表达要简明，语义要确切，论点要鲜明，论据要充分，引用要规范，数据要准确。 8．文内标题：要简洁、明确，层次不宜过多，层次序号为：一、（一）、1、（1）、1）。 9．数字用法： 凡是公历世纪、年代、年、月、日、时刻、各种记数、计量均用阿拉伯数字；夏历和清代以前的历史纪年用汉字，并以圆括号加注公元纪年；邻近的两个数字并列连用以表示的概数，采用汉字。 10．表格：采用三线表，表内序号一律为阿拉伯数字，表序与表题居中置于表格上方。 11．参考文献：对引文作者、出处、版本等详细情况的注明。格式与示例： （1）专著格式：主要责任者．题名[文献类型标识]．出版地：出版者，出版年． 示例：[1]陈朝阳，王克忠．组织行为学[M]．上海：上海财经大学出版社，2001． （2）论文集格式：作者．题名[文献类型标识]．编者．文集名．出版地：出版者，出版年． 示例：〔2〕刘守胜．中国历史分期之研究[A]．关鸿，魏凭．人生问题发端——斯年学术散论[C]．北京：中国发展出版社，2001． （3）期刊文章格式：主要责任者．题名[文献类型标识]．刊名，年，卷（期）． 示例：[3]吕文良．产业结构变动与产业政策选择[J]．社科纵横，2003，（5）． （4）报纸文章格式：主要责任者．题名[文献类型标识]．报纸名，出版日期（版次）． 示例：[4]丁士修．建筑工程管理[N]．建设日报，2005-12-24（11）． ◆同一专著、论文集、期刊、报纸文章，都一律只用一个序号，而且要把页码统一标注在文章中相应序号之后。 ◆参考文献的不同类型用不同的大写字母标注，如专著：[M]；论文集：[C]；报纸文章：[N]；期刊文章：[J]；学位论文：[D]；报告：[R]；标准：[S]；专刊：[P]。 12．注释：用于对文内某一特定内容的解释或说明，其序号为：①②③……，注释置于页脚。 13．联系方式：包括作者的通信地址、邮编、电话、电子邮箱等，便于联系与沟通
选题不是一两个，抓住一个小病例写就可以了。我写的《口腔颌面外科手术后口腔冲洗方法及并发症的预防和护理》，也是雅文网的专家帮忙弄的，靠谱啊经口气管插管患者两种口腔护理方法的效果比较经口气管插管病人口腔护理方法和药液选择社区中老年人对口腔健康状况与口腔知识掌握情况调查刍议我国“口腔医院”的名称英译解析老年人进行口腔保健的意义强化口腔护理在预防ICU昏迷病人并发坠积性肺炎中的应用缺氧诱导因子1α对口腔鳞状上皮癌细胞株接受放射和化学药物治疗感受性的影响(英文)PDCD5和p53在口腔白斑和口腔鳞癌中表达的相关性生理盐水与牙龈炎冲洗剂口腔护理对比研究几种口腔消毒液对口腔诊室空气质量及物体表面消毒效果的对比口腔炎喷剂治疗儿童手足口病口腔溃疡的疗效观察5%碳酸氢钠漱口降低粒细胞减少患者口腔真菌感染率经口气管插管患者不同口腔护理方法的效果观察长春市口腔医疗机构及人力资源现状调查小儿手足口病口腔病变的观察与护理白虎汤在ICU气管插管病人口腔护理的应用“舒爽”中药口腔护理液的临床效用研究儿童形象化口腔健康教育模式探索与应用效果研究口腔实习生医院感染的自我防护知识调查研究口腔支架在鼻咽癌患者调强放疗中对口腔正常组织的保护作用预防造血干细胞移植患者口腔黏膜炎的不同干预方法及效果研究口腔健康教育对牙周参数在牙菌斑中分布的影响研究大学新生口腔健康知识、态度及行为抽样研究小儿电动牙刷在口鼻气管插管患者口腔护理中的应用