无非不就是对你前文观点做个总结呀~建议你参考下<机械工程与技术>吧~找下自己的思路
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压缩机单螺杆专用加工机床介绍本文摘自： _html 摘要：本文从四个方面介绍了国内现有单螺杆加工机床的布局和结构，并把优缺点一一列举出来，由于压缩机生产厂的单螺杆加工机床和机床资料对外保密，以上介绍难免有片面、不妥之处，因此仅供单螺杆压缩机生产厂参考。关键词：单螺杆加工机床 布局 主轴结构 进给深度 传动间隙一、介绍机床的布局压缩机排气量的大小决定了星轮、螺杆直径的大小和啮合中心距的大小，因此螺杆直径的不同，机床的主轴与刀具的回转中心也不同。为满足加工不同直径的螺杆，目前国内单螺杆加工机床的布局大致有以下几种方案。第一种：机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式机床的主轴与刀具回转中心的中心距为固定式，中心距不可调整。加工几种直径的螺杆就需要几种中心距规格不同的机床。优点：机床的结构简单。缺点：每种机床只能加工一种规格的螺杆，当市场上某种规格的压缩机螺杆需要量大时，造成一台机床加工，其他机床闲置。第二种：机床的主轴箱为可回转式机床可根据加工螺杆直径的大小在加工前把主轴箱旋转一个角度。这种主轴箱能够回转的机床是对上述第一种机床在使用方法上的改进，与第一种机床的结构基本相同。优点：机床的结构简单，能适应多种规格螺杆的加工。缺点1：主轴箱旋转后主轴回转中心线与刀具回转中心线间的距离不易精确测量。缺点2：主轴箱旋转后主轴前端面与刀具的回转中心线间的距离减少，因此加工较大直径的螺杆受到限制。第三种：机床的主轴箱为横向移动式主轴箱底部与底座之间布置有矩形滑动导轨，主轴箱移动的方向垂直于主轴回转中心线并垂直于刀具回转中心线。主轴箱的动力通过花键轴传给底座内的刀具进给机构。根据加工螺杆直径的大小，在加工前用手轮丝杠进给机构把主轴箱移动到适当位置，然后用螺钉将主轴箱固定在底座上。主轴箱的移动距离可用光栅尺检测，位置误差±005mm。采用主轴箱可横向移动的一个机床就可以加工直径φ95～φ385mm之间任何一种规格的螺杆。由于加工φ95～φ385mm直径的螺杆，造成主轴前端面与刀具回转中心线间的距离差值过大，因此在实际应用时设计成两种规格的机床，一个机床加工φ95～φ205mm直径的螺杆，另一个机床加工φ180～φ385mm直径的螺杆。优点：机床能适应多种规格螺杆的加工，每种规格的螺杆不需要配备相应的加工机床。缺点：机床的结构和机床的装配较前二种机床复杂，机床的造价也较前二种机床高。二、介绍机床的主轴结构机床主轴箱的水平主轴和底座上的立式的主轴精度的高低决定了被加工螺杆的精度，同时螺杆在压缩机中以几千转的速度高速旋转时，精度较差的螺杆会使压缩机产生发热、振动、效率低、磨损快等现象。国内目前现有的单螺杆加工机床主轴结构大致有以下两种方案。第一种：轴承径向游隙不可调的主轴结构主轴前轴承采用1个双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承组合，该主轴使用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用两个推力球轴承承受轴向切削力。主轴后轴承一般采用1个双列圆柱滚子轴承或采用1个向心球轴承。这种主轴结构的优点：主轴的加工和装配简单，造价较低。缺点1：由于主轴轴承的径向游隙不可调整，所以主轴精度较差。虽然可以利用轴承的内径和轴径的过盈配合来消除轴承的径向游隙，但每个轴承的内径和径向游隙不是一个固定值，因此设计和加工时很难给准轴径与轴承内径的配合公差。缺点2：在市场上很难买到国产或进口的C、D级或P4、P5级的推力球轴承，机床生产厂常用普通级轴承替代使用，此举也影响了主轴精度的提高。轴承径向游隙不可调的主轴结构适用于一般精度的普通机床，不适用于对主轴精度要求较高的机床。第二种：轴承径向游隙可调的主轴结构主轴前轴承采用一个P4级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承和1个P4级的双列向心推力球轴承组合。该主轴使用圆锥孔的双列圆柱滚子轴承承受径向切削力，使用双列向心推力球轴承承受轴向切削力和部分径向切削力。主轴后轴承一般采用1个P5级圆锥孔的双列圆柱滚子轴承。圆锥孔双列圆柱滚子轴承的内圈和配合轴径均为1：12圆锥，用圆螺母锁紧轴承则使轴承在轴向产生一个位移并使轴承的内圈膨胀，从而达到减少或消除轴承径向游隙的目的。这种主轴结构的优点：主轴精度较高。在主轴前端面φ230mm直径上测量主轴的端面跳动值为010mm。在主轴前端φ230mm外圆上测量主轴的径向跳动值为005mm。第二种结构的主轴精度比第一种主轴精度提高50%左右。这种主轴结构的缺点：主轴的加工工艺较复杂，主轴的装配也需要有经验的工人操作才能使主轴精度达到理想数值。三、刀具进给深度的控制不同直径的螺杆需要加工螺旋槽的深度也不同，螺旋槽的深度从几十毫米到一百多毫米不等，刀具进给机构大约需要旋转进刀几千圈才能完成一个螺杆零件的加工。由于刀具进给机构在刀具旋转的同时还要完成进刀动作，所以一些在普通机床上常用的机械、电气控制切深的方法都不适用于单螺杆加工机床。单螺杆加工机床的刀具进给机构采用以下不同的方法都可以达到控制进刀深度的目的。第一种：摩擦离合器和电气开关控制刀具进给深度它的控制原理是刀具切深增大时刀具进给机构的负载扭距增大，使刀具进给机构传动链中的摩擦离合器打滑，一个机械连杆机构触发电气开关并发出声、光信号提示操作者，此时操作者人工操作断开刀具进给机构的动力。这种控制方法的优点是：控制方法简单及零件加工和操作不受突然断电的影响。缺点是：加工不同直径的螺杆需要调整摩擦离合器压紧碟簧的预紧力。由于每个螺杆材质的密度、硬度存在细微差异及刀具锋利程度也存在差异，因此使这种控制方法的精度不太准确，可能导致螺杆螺旋槽的深度公差过大。第二种：用电磁离合器、编码器组合控制刀具进给深度刀具进给系统中，装有电磁离合器及一对用于检测刀具转动圈数的测速齿轮和一个编码器。它的控制原理是刀具刚接触螺杆表面时手工启动编码器记数开关，记数装置则开始记数，当刀具旋转到事先设定的圈数时也就是达到切削深度时，电磁离合器自动断开刀具进给的动力并发出声、光信号提示操作者零件已加工完毕。该检测装置通过数显表显示进给圈数或进给量。电磁离合器脱开后，刀具只随立轴旋转并无进给运动。这种控制方法的优点是：螺杆螺旋槽的深度公差控制较准确，由于有数显表显示要加工的深度或圈数和已加工的深度或圈数，在操作上也很直观和方便。缺点是：机床的电气控制较复杂同时这种控制方法在零件加工时如果厂区突然断电，事先设定的数据会丢失。如果在电气控制中加入蓄电池，使之在断电维初期维持检测装置的工作，上述问题就可以得到解决。 21/212> 四、齿轮传动间隙的控制单螺杆加工机床在加工螺杆时，由于螺旋槽是在刀具旋转和工件旋转的合成作用下完成加工的。在刚切入工件时刀具在旋转的切向方向上受到的走刀抗力较大，刀具在将要切出工件时在螺旋槽的作用下，刀具在旋转的切向方向上受到的走刀抗较小，甚至是受到工件螺旋槽的推力。由于存在着机床箱体孔加工、齿轮加工等各种误差，刀具旋转轴的传动间隙过大，俗称旷量大。检测传动间隙过大的方法是将动力输入轴固定并左右旋转晃动输出轴，如果是用常规的传动结构设计制造机床，输出轴的传动间隙摆角在十几度到几十度。传动间隙过大造成螺杆的螺旋槽加工表面有明显的接刀痕，从而影响了螺杆的加工精度。机床在装配完成后刀具旋转轴的传动间隙过大，实际上是齿轮受各种误差的影响，造成齿轮侧隙的过大。机床机械传动中的齿轮加工不管是采用几级精度的，设计者考虑到齿轮的制造误差、箱体中心距加工误差、温度变化、润滑油膜厚度、装配误差等因素，机床传动设计必须保证齿轮传动留有一定的侧隙，侧隙的大小决定了齿轮齿厚公差的大小。单螺杆加工机床的主传动结构有区别于其他机床的特殊性。为减小或得到合理的传动间隙目前单螺杆加工机床常采用以下两种办法。第一种：在输出轴上安装抱闸在刀具旋转输出轴外圆径向对称位置装有抱闸，抱闸前端顶住刀具旋转输出轴的外圆，抱闸为弹簧预紧。抱闸的工作原理是靠抱闸产生的摩擦力来增大输出轴阻尼，降低轴的旋转灵敏度。优点是：抱闸结构简单并且不改变原有机床结构，这种方法间接地达到了减少传动间隙的目的，在实际应用中有一定的效果。缺点1：弹簧预紧的抱闸由于对刀具输出轴外圆施加了较大径向力，实际上增大了机床的负载扭距，造成电机功率增大，同时齿轮、轴承磨损加快。缺点2：弹簧预紧的抱闸由于对刀具输出轴外圆施加了较大径向力可能对刀具输出轴的几何精度造成负面影响。第二种：双齿轮传动把主传动中所有主动齿轮的齿宽增加1/3～1/2。
时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
机械设计科技我能帮忙怎样才能发给你
数码管显示驱动和键盘扫描-单片机实习论文 火电厂实习报告 机械铸造有限公司实习报告 实习目的： 我在新余市华理机械铸造有限公司实习，对于此次实习的目的，我认为在以下方面：怎么与人打交道和怎么进行新人和老员工之间的交流；锻炼和培养我们学生业务能力及素质，培养吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法；了解市场，便于对方案进行可行性修改，好方案的前提是要有可行性。 实习内容： ①认识和了解汽车离合器加工工艺方面的知识及方法 ②了解生产材料，机械性能，外观尺寸，化学成分等 ③了解产品检验过程和检验的要求 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 ⑤熟悉铸造工艺及设备方面的知识 实习时间： a) 公司实习2月29日-4月12日 b) 整理，写实习报告-4月12日-4月25
机械设计心得体会1000字左右真是难为人写这多字。
机械设本要求：一、基本设计（设计方案）（一） 设计依据1、 产品用途及使用范围。2、 工艺要求：工艺方法，工艺流程。3、 基本参数：生产能力，工艺速度，原料、成品参数等。4、 能源、公辅介质的基本参数（电压、压力、流量、温度等）。5、项目设计范围、阶梯性进度、总体完成时间等。（二） 方案论证1、 由项目负责人组织提出方案及电气控制方案，并进行方案讲解及方案论证。2、 由总工程师或设计部门主管或项目负责人确定最终方案并会签，报总经理批准。3、 关于方案的任何变更都必须经过三人以上讨论，并签字确认。4、如客户有特别要求，经过论证可行性之后，由用户派技术或工艺人员参与方案会签。（三） 设计内容1、对新产品开发项目建议书或技术协议书提出修正和改进意见。2、提出关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料、货源情况分析。3、根据需要提出攻关项目和研究试验大纲。4、 产品基本参数及主要技术性能指标与成本方面进行分析。5、 总布局及主要设备结构概述。6、产品主要工作原理及控制系统说明。7、国内外同类产品水平分析比较（包含性能参数及机械结构、控制系统的合理性）。叙述新产品既满足用户需求，又适应本企业发展要求的情况。8、新产品设计、试验、试制计划、周期的估算。9、安装工艺流程确定。10、详细设计任务书。（明确设备的功能、参数及安装尺寸）11、设备布置图，基础任务书，工艺、公辅管线布置图。12、能源介质和三废的文件。13、其它必要的技术文件。二、 详细设计（一） 设计依据1、 产品用途及使用范围。2、 工况条件、原始数据。3、 运动简图或参考图。4、 设计范围、阶梯性进度、完成时间。5、 设计任务书的其它要求。（二） 设计内容1、 落实解决关键技术难题及关键元器件、特殊材料的订货渠道及参考价格。2、 设备基本参数及主要技术性能指标的确认。3、 对性能、寿命与成本方面进行分析比较。4、 具体结构设计。5、 零部件结构设计及强度、刚度计算。6、 设计计算书。7、 装配图、全部零部件图及明细表。8、 工作原理及操控系统说明（为电控设计提供依据）。9、 使用说明书。三、 产品设计、计算的要求1、 方案布局图确定合理的生产工艺，充分考虑场地、能源、物流等要求，合理布局，尽量减少辅助设备，降低总体投资，以提高产品竞争力。2、 运动学计算（基本设计）依据方案布局图，充分考虑零配件、零部件、组件设计、工艺的要求及现有的技术，确定主要单体设备的原动机参数（功率、转速或压力等），运动构件的运动参数（转速、线速度、行程、摆角等）以及其它主要功能参数。3、 方案图（基本设计）依据方案布局图及运动学的计算结果，充分考虑本设备的工艺、主体件的结构特性，尽量减化结构，减少调整环节，选择常见、通用的材料及配套件，降低成本，以提高利润空间。4、 动力学计算（详细设计）依据设备方案图及运动学的计算结果，计算主要零件（轴、齿轮等）载荷的大小及特性。5、 零件的工作能力设计（详细设计）依据动力学的计算结果，以及强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则，计算确定零件的基本结构尺寸。主体钢结构须计算强度、挠度。6、 装配图及部件装配图的设计（详细设计）依据方案及计算结果，对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。全面考虑结构工艺性，使全部零件构形合理。7、 主要零件校核（详细设计）对重要的轴、齿轮、轴承等进行强度、刚度、寿命、安全系数等校核计算，根据校核结果修正零件的结构尺寸、材料、加工及热处理要求及轴承等的型号，以满足工作需要。8、 零件设计（详细设计）依据部件装配图及总装配图，对零件的细部结构、材料、加工及热处理等进行施工设计。9、 联接、紧固件的设计（详细设计）依据被联接、紧固件的载荷大小、特性及结构空间，确定联接、紧固方式及联接、紧固件规格。（除箱体接合等要求重复定位处，使用弹性圆柱销代替锥销，以保证连接可靠，且方便安装）。四、 修改设计的设计要求1、 运动学计算（基本设计）依据原有设备图，分析需修改的结构、功能，通过计算或类比，确定主要单体设备的原动机参数（功率、转速或压力等），运动构件的运动参数（转速、线速度、行程、摆角等）以及其它主要功能参数。2、动力学计算（详细设计）依据原有设备图及运动学的计算结果，计算主要零件（轴、齿轮等）载荷的大小及特性。3、零件的工作能力设计（详细设计）依据动力学的计算结果，以及强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则，计算或类比确定零件的基本结构尺寸。主体钢结构须计算强度、挠度。4、装配图及部装配图的设计（详细设计）依据计算结果，对所有变更零件及相关零件进行结构化设计。全面考虑结构工艺性，使全部零件构形合理。5、零件设计（详细设计）依据调整后的装配图，对所有变更零件及相关零件进行设计。五、 技术文件的编制要求所有文档均用Word编制（内建Excel表格用于计算，公式、系数表述清楚并注明出处）设计计算书必须与图纸同时交审。六、设计计算书1、 运动学设计计算过程及结果。2、 动力学计算过程及结果。3、 主要零件强度计算过程及结果（必要时进行刚度核算）。4、 配套件、联接件、紧固件的选型计算过程及结果。5、 能源、介质计算过程及结果。七、说明书（使用手册）1、 工艺、流程说明。2、 设备清单。3、 设备结构、功能、参数及使用维护要求（机、电、液）。4、 易损件、外购件清单。5、 随机图纸、技术文件清单。八、各种表、单建议用EXCEL作，便于统计数量及成本核算。1、 图样明细表：名称、图号、图幅、张数等。2、 零部件明细表：名称、图号、图幅、加工数量、材质、重量、类别等。3、 外购件汇总表：名称、规格型号、数量等。4、 外购件明细表：名称、规格型号、数量、所属设备机构等。5、 标准件汇总表：名称、规格型号、数量、性能等级等。6、 标准件明细表：名称、规格型号、数量、性能等级、所属设备等。7、 图样及技术文件更改通知单（格式另附）。九、图纸的绘制要求（一）图层、线型要求1、 按照下面表格中的要求建立和使用图层、线型样式。除特殊许可外，不得自建、使用其它图层、线型：2、 经公司允许的软件中自带的图层、线型样式可保留。3、 借用图或复杂图纸只做简单修改的，原参考图中的图层、线型样式可保留。4、 其它经允许使用的图层、线型样式另行规定。十、图号编排及文件1、文件夹名称2、图号编排3、文件名称4、文件夹名称十一、装配图1、 视图要求：1） 采用标准比例，按1:1绘制。局部放大图必须另行注明比例。2） 视图选择正确，能充分表达整体结构及装配关系。3） 布局合理，视图尽量按中国国家标准中的投影布置。4） 用向视图、局部视图、剖视图表达细部结构（避免用虚线）。2、 标注：1） 性能尺寸：如中心距，行程、回转半径、转角等。2） 安装尺寸：设备中心位置尺寸 ，产品输送线位置尺寸，地脚螺栓位置、规格及数量，与其它设备的接口尺寸等。3） 外形尺寸：总长，总宽，总高等。4） 本图装配件的配合尺寸及配合代号，如：Φ50 H7/m6。3、 技术要求：1） 技术参数：① 任务书中的原始数据及工作条件（一般列表说明）。② 动力、传动参数：电机、减速器、气缸、电磁阀等的型号、参数。③ 性能参数：最大速度、最大承载能力、极限行程等。2） 技术要求：① 零件清洗、涂漆、防锈等。② 装配精度、间隙等要求。③ 装配顺序及调整环节。④ 配作、装配焊的要求。⑤ 润滑及密封要求：标明各部位润滑剂牌号、用量、补充或更换周期，箱体接合面的密封方式（如加垫，加胶等）。⑥ 联接件装配要求：制动器的间隙、联轴器的同轴度及偏转角、轴承的游隙及间隙等要求。⑦ 紧固件的装配要求：螺栓（钉）的预紧、防松，销、键联接的配合要求。⑧ 出厂前试车要求：试运转的时间（或动作次数）、能源及公辅介质参数、温升、噪声、震动、运转的灵活性等。⑨ 安装调试：现场焊接的工艺要求，调试的一般步骤及要求。⑩ 包装运输：包装、起吊、运输等要求。4、 标题栏、明细表① 标题栏按要求填写，设计、校对、审核等责任人在纸图上手写签名。② 明细表：零、部件及标准件标注格式见附页。十二、零件图1、 视图要求：1） 采用标准比例，按1:1绘制。局部放大的视图必须另行注明比例。2） 正确选择视图，用尽量少的视图表达结构、尺寸，图面清晰。3） 用局部视图、剖视图表达细部结构（避免用虚线）2、 尺寸、公差及粗糙度1） 分析加工、装配工艺，选定的尺寸标注基准尽量与加工、装配基准统一。2） 尺寸标注齐全，不漏，不重，不封闭。3） 依据功能选择经济合理的尺寸、形位公差及配合等级，并标注齐全。4） 尺寸公差同时标注代号及上下偏差值，如：Φ50 Js7（±0125）。5） 依据功能及配合要求，选择经济合理的粗糙度等级，并标注齐全。3、 技术要求1） 铸件毛坯的要求。2） 焊接工艺要求。3） 零件表面机械性能要求：热处理方法，硬度，淬火深度等（特殊情况须注明中间热处理要求）。4） 未注圆角，倒角的要求（结构圆角及倒角必须在图上标出）。5） 表面处理：涂漆，氧化等。6） 特种材料的推荐厂家。7） 其他要求。十三、其它要求1、 总线图、上级装配图所需的投影视图必须画出，以减少总体工作量，且便于校审。2、 与其它设备、基础相关的连接尺寸必须按实际尺寸绘制（允许整体缩放）。3、 所有图形必须按1:1绘制（局部放大应注明相应比例），标注尺寸、角度等必须与实际图形相符，不得单独修改。4、 线条不得重复，不得用多段线条连成一条线（特别是长线压短线），以免造成捕捉点错误。不同零件接合也尽量保留一个线条。5、 多件装配共有的中心线、中心点、交点只能有一个。6、 除结构需要的斜线外，所有线条必须平直。7、 用图块操作时，必须有专有的名字，避免引用时相互干扰。（剖面线除外）8、 在装配图中引用下级部件、零件视图时，可将其剖面线删除，以突出本图装配结构，且可避免图块干扰。9、 修改图纸时，必须将相关的视图、图纸同时修改，并加更改标记重新命名，随更改通知单一同存档。10、 绘制完成的最终存档文件，必须清理多余的样式、图块等项目。11、 存档的文件必须在文件夹名称中注明版本号（存档时间、更改单号、图纸数量等），便于检索查找。
实话实说
主要写一下工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。转载：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。2．成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。3．经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。 今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等总结的注意事项 1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。 2．条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。 3．要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。总结的基本格式 1、标题 2、正文 开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。 主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。 结尾：分析问题，明确方向。 3、落款 署名，日期
全部的资料，给我发个邮件，，我给你 摘要 设计台式电风扇的摇头装置要求能左右旋转并可调节俯仰角。以实现一个动力下扇叶旋转和摇头动作的联合运动效果。本文分析了台式电风扇的摇头装置设计任务及结构工艺特点,介绍了工作过程,工作原理, 阐述了功能分解，机构选用，离合器的选用，机构设计，传动方案设计及相关计算等。 关键字：摇头风扇； 工艺分析；机构 引言 飞梭弹指度，四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。
可以的，没问题。我这边可以帮到你，私聊我
机械毕业设计你可以参照教科书来做如果有问题不懂的,我是从事机械行业的,做过一些毕业设计,
建议你去参考参考<机械工程与技术>这上面别人已经成功 发 表 的 文 献吧~你写论文的同时一定要结合自己所学的
这个你可以多看下这类的材料~像<机械工程与技术>,然后结合自己的所学的专业知识来找自己的思路
这个只有你自己学到什么知识经验就写什么就行。别人代替容易穿帮的，