小时候，我认为那蓝天与大地相接的地平线处是最遥远的距离，可望不可即；童年的我有着许多烦恼，受同学欺负，做错一件事，都让我想快快长大，那时我就想，从童年到长大是最遥远的距离；现在长大的我感受到人与人之间的疏远，这时我又想最遥远的距离，是人与人之间的疏远。总之，不同时间，对最遥远的距离，我有着不同的认识。小时的我时常望着蔚蓝色的天空，看着朵朵白云，看着旭日东升，夕阳西下。看着天地相吻的弧线处，看着太阳从地平线上跃起又落下，我就在想着要去天边，可每当我往前一步，地平线也向前挪了挪，我走它走，我跑它也跑，我停它也停，可望不可即，折磨你那进取心，我很无奈，感叹天边遥远，最遥远的距离，是那蓝天与大地相吻处。童年的我多了一份认识，却也多了许多烦恼，有一次我去往学校，途中便遇到了几个身强力壮的中学生，他们挡住我的去路淡淡的说：“同学，最近我手头有点紧，借点钱来花。”我知道我的钱将“黄鹤一去不复返”，很无助，身上被洗劫一空，这是我在想，如果我长大了的话，就不必怕他们张牙舞爪；还有一次，母亲叫我去买盐，结果在返回途中不小心将盐洒了一地，盐里参杂着泥沙。于是，我受平时淘米的启发想到了淘盐，最后一大包盐都被我淘没了。受到责备的我就在想，长大多好呀！可以少受欺负，少犯错，望着未知高度的未来，我不由的感叹时光的漫长，我以为最遥远的距离是从童年到长大。现在的我经历许多，对最遥远的距离认识，已从物质上跨越到了精神上。我渐渐发现，时间是一个无情的东西；它可以慢慢冲淡朋友之间的情谊。尽管在同一学校却形同陌路。记得分班之前本是十分要好的，但是现在见了面只是勉强打一声招呼，双方甚至竭力避免着相遇——时间疏远了我们的距离，人与人之间大多如此，像迅哥儿与闰土的那种隔膜与疏远。我自然是没有什么话可以说的了，有一句话说的好：“最遥远的距离，是我站在你面前，你却不知道我的心思。”没错，在我看来，最遥远的距离，不正是人与人之间渐渐疏远吗？
了解华中世纪星型数控铣床模拟软件的使用方法和操作过程;掌握华中世纪星型数控铣床常用 GM 指令的格式、功能和编程方法;掌握数控铣床加工路线的安排和加工参数的选择;提高数控铣床加工程序编写的能力。在进行实验前，详细阅读并理解“ 华中世纪星型数控铣床模拟”软件的使用方法和操作过程，上机实验时能正确使用和操作软件。具体分析所给定的被加工零件和参考程序，能自己编写出加工程序，并上机调试通过。自己设计一个比较复杂的被加工零件，确定加工路线和加工工艺参数，编写出加工程序并上机调试通过。认真完成本实验所规定的内容，实验过后全面完成实验所规定的实验报告。
数控铣床怎么编一个直径50的圆程序手动编程？一般操作的话，发那科系统铣床在手动编辑里面编制程序就行了G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-F****G03IXM30有深度的循环加工可以利用主程序调用子程序，(M98)主程序O0001M3S*****(M3主轴正转)G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定）G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序O0002G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99（M99为重复循环）
简单来讲用了极坐标后，X坐标变为半径，Y坐标变为角度比如一个50直径的圆上面等分有6个孔，我们手工编一个程序程序如下%G0G90G54G16 启动极坐标S1200M3XY0 X坐标变为半径，Y坐标变为角度ZG98G81Z-RFYYYYYG80G15 取消极坐标M5M30%简化版编程%G0G90G54G16 启动极坐标S1200M3XY0ZG98G81Z-RFG91K5Y 以60度等分钻5次 K5就是5次G80G15 取消极坐标M5M30%每种数控系统的代码多多少少有点不同，但是原理都是一样的有些系统可能不是用G16和G15
不同的系统指令格式稍有区别。比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负数控铣床编程铣圆怎样编以下与这几种：一：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）M3S1000（主轴正传）G0X40（到达圆弧的起点）G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圆弧终点，ij是相对于圆弧起的到圆心的距离，如果式中又不变的量可省略）G0Z100M30二：种是用圆弧指令，如果铣刀顺时针旋转，铣内圆用G02, 铣外圆轮廓用G03，反之，逆时针就对调过来。假设铣内圆，圆半径，圆心（0, 0），则T101G42G0X0Y-M15 ;下刀G2XYAG2XYAG2X-YAG2XY-AM17 ;抬刀G40M30三：则是用G32/33捞圆指令，不过不是每一种设备都支援，语法：G32XYA四；一般操作的话，发那科系统铣床 在手动编辑里面编制程序就行了 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-F**** G03I X M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）在中国非标刀具网看到的相关答案，
程序很简单不过你这图太难看了
数控铣第七讲，圆弧切入和切出
你是要加工中心的还是数控车的程序
哈哈，太有才了，我第一次听说I，J是R的，明明是起点相对圆心X，Y向量好不好
数控铣第七讲，圆弧切入和切出
Q可以随便改吗？
数控铣床怎么编一个直径50的圆程序手动编程？一般操作的话，发那科系统铣床在手动编辑里面编制程序就行了G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-F****G03IXM30有深度的循环加工可以利用主程序调用子程序，(M98)主程序O0001M3S*****(M3主轴正转)G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定）G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序O0002G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99（M99为重复循环）
数控铣第七讲，圆弧切入和切出
数控铣床怎么编一个直径50的圆程序手动编程？一般操作的话，发那科系统铣床在手动编辑里面编制程序就行了G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-F****G03IXM30有深度的循环加工可以利用主程序调用子程序，(M98)主程序O0001M3S*****(M3主轴正转)G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定）G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序O0002G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99（M99为重复循环）
G代码组别 解释G0001定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G1502极坐标指令G16 G17XY面赋值G18XZ面赋值G19YZ面赋值G2800机床返回原点G30机床返回第2和第3原点*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度+方向偏移*G44刀具长度-方向偏移G49取消刀具长度偏移G50/G5114比例缩放G68/G69坐标系选择*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反镗孔循环G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810返回点平面*G99返回点平面 辅助功能 代码及其含义辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转(CW)M04主轴反转(CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M16刀具入刀座M28刀座返回原点M30程序结束(复位)并回到开头M48主轴过载取消不起作用M49主轴过载取消起作用M60APC循环开始M80分度台正转(CW)M81分度台反转(CCW)M98子程序调用M99子程序结束
回答 一、进给控制指令 常用G指令动画(点击右键,选择菜单中的播放) 快速定位指定G00 格式：G00 X_ Y_ Z_ 其中，X，Y，Z为快速定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 直线插补指令G01 格式：G01 X_ Y_ Z_ F_ 其中，X，Y，Z为终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为终点相对于起点的位移量。 F为走刀速度 更多7条
简单来讲用了极坐标后，X坐标变为半径，Y坐标变为角度比如一个50直径的圆上面等分有6个孔，我们手工编一个程序程序如下%G0G90G54G16 启动极坐标S1200M3XY0 X坐标变为半径，Y坐标变为角度ZG98G81Z-RFYYYYYG80G15 取消极坐标M5M30%简化版编程%G0G90G54G16 启动极坐标S1200M3XY0ZG98G81Z-RFG91K5Y 以60度等分钻5次 K5就是5次G80G15 取消极坐标M5M30%每种数控系统的代码多多少少有点不同，但是原理都是一样的有些系统可能不是用G16和G15
数控程序编制的内容及步骤来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。如图所示，编程工作主要包括：分析零件图纸制订工艺数值计算制作数控介质编写程序校验数控装置程序编制数控程序编制步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。（2）数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。（3）编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。网页查看：数控程序编制的内容及步骤 发表评论相关资讯：数控1 如何提高数控编程学习的效率2 数控编程有关问题详解3 数控编程学习的主要阶段有哪些4 数控编程高手八大必备条件5 数控加工误差的组成6 数控编程工艺处理步骤程序1 统计NC程序的加工时间2 数控系统加工程序简介3 数控铣床程序编制的基本方法4 用宏程序和子程序功能加工圆周等分孔5 Visual Basic在数控冲程序编写中的应用编制1 数控铣床程序编制的基本方法2 数控铣床程序编制--刀具补偿3 程序编制中的数学处理－－非圆曲线节点的计算内容1 特种加工方法的内容和趋势2 特种加工方法的内容和趋势步骤1 PLC机型和容量的选择步骤与原则2 电火花线切割加工的步骤及要求
机床操作只需 -- 装夹工件--传输程序--根据程序单装刀--对刀 -- 寻边器寻边
数控铣床编程代码分为zhidao准备功能G代码和辅助功能M代码。1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停G1 预读处理控制、G1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择内XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入 等等。2、辅助功能M代码用于指令数控机容床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。